Como Hacer Una Tesis

1.1 Enunciado del problema

Hard Rock Café Santo Domingo, es una empresa de gran prestigio por la calidad y servicio que tiene acostumbrado brindar a sus clientes en especial ofreciéndoles carnes de excelente calidad de características organolépticas exigidas por un restaurante de esta categoría.

En vista de lo expuesto anteriormente y a un al mal procedimiento y control de calidad, se recibió una orden de seis lotes de carnes Angus certified, las cuales fueron procesadas sin revisión alguna, utilizadas, dándole al cliente un producto que no estaba de acuerdo al estándar de la empresa. Teniendo por estándar en sus carnes un 20% grasa y un 80% carne. Las carnes procesadas e ingresada contaban con un 25% grasa y un 75% carne, alterando el margen y la receta de algunos productos. Causando esto una mala experiencia e imagen con el cliente, ya que adquirió un producto de inferior calidad al acostumbrado. Ese déficit de un 5% es una pequeña parte de los ingresos pero alrededor de un año puede ser un 60% produciendo en cierre el restaurante.

Hemos decidido realizar esta investigación para analizar el error si fue por falta de comunicación, irresponsabilidad administrativa, falta de chequeo de la calidad del producto recibido y evitar la pérdida de cliente o seguro cierre del negocio, pues debe cumplir con los requerimientos de la política con que fue creado.

1.2. Formulación del problema

¿Por qué es importante la implementación del sistema de calidad en la gastronomía de Hard Rock Café, 2014, Santo Domingo?

1.3. Objetivos de investigacion

1.3.1. Objetivo general

Aplicar correctamente el sistema de calidad en la gastronomía de Hard Rock Café 2014, Santo Domingo. R. D.

1.3.2. Objetivos específicos

1. Promover una correcta manipulación de los productos con las recetas alteradas.

2. Identificar los productos los cuales utilizan esta carne para que una haya alguna variación en estos.

3. Comparar la calidad de esta carne con las demás que no están fueran del estándar de la empresa.

4. Revisar las entregas de las carnes ordenadas e ingresadas al restaurante para la implementación del sistema de calidad, para estar de acuerdo al estándar de la empresa.

5. Brindar nuestros servicio de calidad y el estandar que tiene Hard Rock Café como prioridad.

1.4. Justificación y delimitación de la investigación

1.4.1. Justificación del problema

La implementación de la calidad del Hard Rock Café Santo Domingo con sus otras franquicias, tiene un estándar para el cliente para ofrécele un bienestar y conformidad que requiere y pide el cliente por ley, dando a así una calidad que el espera. Hard Rock Café Santo Domingo por el cual implementa la calidad en sus productos y servicios dándole así el primer lugar en mejor calidad en comida de todas las demás franquicias de ellos.

En todo negocio de comida que quiera como Hard Rock Café seguir en el mercado y estar en la competividad con los demás y ser el número uno. Debe de implementar la calidad de sus productos para que el cliente reconozca el estándar de ellos y crezcan. Y para obtener la mejor imagen en servicio.

En el momento de que las carnes ingresadas no pudieran afectar las recetas o el estándar de los productos con los cuales se realizaban dichas recetas, y teniendo en cuenta de que la imagen de Hard Rock Café Santo Domingo no se viera afectado y no dejaran de percibir sus ingresos.

1.4.2. Delimitación

Nuestra investigación se realizara en, Blue Mall 4to Piso , ubicada en las avenidas Winston Churchill esquina Gustavo Mejía Ricart., del sector Naco de la ciudad de Santo Domingo, Distrito Nacional.

Sector con población clase alta, donde la mayoría de sus residentes viven en torres con vehículos de lujos, y con características preferenciales como los servicios públicos, 24 horas de luz , excelentes asfaltado de calles, agua potable permanente, vigilancia policial permanente entre otros tantos beneficios.

2.0. Marco teórico y conceptual

2.1. Marco Teórico

Historia

Sistema de calidad

La calidad no es un tema nuevo ya que desde los tiempos de los jefes tribales, reyes y faraones han existido los argumentos y parámetros sobre calidad. El Código de Hammurabi (1752 a. C.), declaraba: «Si un albañil construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte». Los inspectores fenicios, cortaban la mano a quien hacía un producto defectuoso, aceptaban o rechazaban los productos y ponían en vigor las especificaciones gubernamentales. Alrededor del año 1450 a. C., los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Los mayas también usaron este método. La mayoría de las civilizaciones antiguas daban gran importancia a la equidad en los negocios y cómo resolver las quejas, aún cuando esto implicara condenar al responsable a la muerte, la tortura o la mutilación y aniquilación.

El gobierno fijaba y proporcionaba normas y, en la mayor parte de los casos, un individuo podía examinar todos los productos y establecer un patrón de calidad único. Este estado de los parámetros de aplicación de la calidad podía florecer en un mundo pequeño y local, pero el crecimiento de la población mundial exigió más productos y, por consecuencia, una mayor distribución a gran escala, en la primera guerra mundial también se dio al control de la calidad del capataz.

Es así que con la ayuda de la Revolución industrial, surgida en Gran Bretaña con la aparición de la máquina de vapor, la producción en masa de productos manufacturados se hizo posible mediante la división del trabajo propuesta por Adam Smith en su obra La riqueza de las naciones y la creación de partes intercambiables; sin embargo, esto creó problemas para los que estaban acostumbrados a que sus productos fueran hechos a la medida.

El sistema industrial moderno comenzó a surgir a fines del siglo XIX en los Estados Unidos, donde Frederick Taylor fue el pionero de la Administración Científica; suprimió la planificación del trabajo como parte de las responsabilidades de los trabajadores y capataces y la puso en manos de los ingenieros, que se les conoce como Ingenieros de Métodos y Tiempos.

En el siglo XX se desarrolló una era tecnológica que permitió que las masas obtuvieran productos hasta entonces reservados solo para las clases privilegiadas. Fue en este siglo cuando Henry Ford introdujo en la producción de la Ford Motor Company la línea de ensamblaje en movimiento. La producción de la línea de ensamblaje dividió operaciones complejas en procedimientos sencillos, capaces de ser ejecutados por obreros no especializados, dando como resultado productos de gran tecnología a bajo costo. Parte de este proceso fue una inspección para separar los productos aceptables de los no aceptables. Fue entonces cuando la calidad era solo la responsabilidad del departamento de fabricación.

Muy pronto se hizo evidente que la prioridad del director de la producción era cumplir con los plazos fijados para fabricación en lugar de preocuparse por la calidad. Perdería su trabajo si no cumplía con las demandas de la producción, mientras que solo recibiría una sanción si la calidad era inferior. Eventualmente la alta dirección llegó a comprender que la calidad sufría a causa de este sistema, de modo que se creó un puesto separado para un inspector jefe.

Entre 1920 y 1940 la tecnología industrial cambió rápidamente. La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad instituyendo un departamento de ingeniería de inspección que se ocupara de los problemas creados por los defectos en sus productos y la falta de coordinación entre su departamentos. George Edwards y Walter A. Shewhart, como miembros de dicho departamento, fueron sus líderes. Edwards declaró: “Existe el control de la calidad cuando artículos comerciales sucesivos tienen sus características más cercanas al resto de sus compañeros y más aproximadamente a la intención del diseñador de lo que sería el caso si no se hiciera la aplicación. Para mi, cualquier procedimiento, estadístico u otro que obtenga los resultados que acabo de mencionar es control de calidad, cualquier otro que no obtenga estos resultados no los es“. Edwards acuñó la frase «seguridad en la calidad» y la defendía como parte de la responsabilidad de la administración.

En 1924 el matemático Walter A. Shewhart introdujo el Control de la Calidad Estadístico, lo cual proporcionó un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa. Shewhart se interesó en muchos aspectos del control de la calidad. Aunque su interés primordial eran los métodos estadísticos, también estaban muy conscientes los principios de la ciencia de la administración y del comportamiento, siendo él la primera persona en hablar de los aspectos filosóficos de la calidad. El punto de vista de que la calidad tiene múltiples dimensiones es atribuible únicamente a Shewhart.

En 1935, E. S. Pearson desarrolló el British Standard 600 para la aceptación

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