Como son los Sistemas de producción tipo kanban

Sistemas de producción tipo kanban: Descripción, componentes, diseño del sistema, y bibliografía relacionada.

Kanban se define como un sistema de producción altamente eficiente, es una etiqueta de instrucción. Cuenta con dos funciones: control de la producción y mejora de procesos, la cual tiene que ir de la mano con el JIT para abastecer a sus clientes cuando se lo requieran y tener sus pedidos a tiempo. Para que esto se lleve a cabo se ayudan del sistema pull.

El sistema pull es aquel que trata de no acumular inventarios ya que se hacen las piezas exactas para la elaboración de un producto ya que las demandas del mercado varían constantemente. Dado que queremos producir en un sistema justo a tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variado. La información más importante en el área de trabajo es: cuánto se debe producir y que se debe producir.

El sistema tipo kanban se realiza en varias estaciones que trabajan juntas para realizar las actividades asignadas, cada estación debe tener su número de personas y maquinaria que lo realizan. Se debe tener una buena distribución de tiempo y tamaño de estación, un buen proceso de producción y un buen transporte de materiales en proceso de producción.

Este sistema clasifica en dos, las materias terminadas y las materias en proceso. Las materias en proceso se almacenan en lotes para cuando se requieran se lleven otra vez al proceso de producción y ser terminadas.

El sistema de kanban simple es utilizado para la comunicación de las materias faltantes, en proceso y materias terminadas, esta ayuda mucho para una buena organización de las entradas y salidas de materiales. Cada material que sale y entra lleva su tarjeta para poder identificarla rápidamente.

Los componentes del diseño del sistema kanban es fácil de entender pero difícil de llevar a cabo, para que el sistema se realice con éxito se debe realizar de tal forma que todos los procedimientos se lleven con las especificaciones dadas.

El sistema Kanban se diseñó con el fin de reducir inventario, reducir costos, y no generar valor agregado. Si el sistema se realiza con éxito no hay la necesidad de esfuerzos innecesarios por parte de maquinaria y operadores.

Los mecanismos deben ser bien empleados en este sistema ya que para tener un buen control la distribución debe ser lineal y si no es así se tendrá un mal control de ello, la consecuencia seria aumentos de costo, mala calidad, y acumulación de inventarios.

El dimensionamiento del lote de Kanban este dependerá de las cantidades que se manejaran y el tiempo de almacenaje. También existen diferentes contenedores por eso se debe tener el conocimiento del volumen y costo. Algunos son: sencillos unitarios, sencillos totales, duales, triples y múltiples.  

La descripción de los sistemas está dividida en cuatro variables importantes, la primera de ella es la que se conoce como varianza cero y es el encargado de verificar los tiempos de procesamiento y la entrada de materias primas. La segunda es la que se encarga de todos los estudios de tiempos y de los servicios con ayuda de la probabilidad. La tercera es aquella que se basa en la verificación de los desempeños dados por cada año. Por último el cuarto es el que se enfoca en el desempeño cualitativo.

Este sistema ayuda en la organización de una empresa ya que el modo de empleo de esta si se lleva de una manera ordenada y se siguen todas las especificaciones se llega a un logro exitoso y las empresas tienen una buena organización a la hora que salen y entran sus productos. También se reducen los costos ya que el motivo de este sistema es reducir al mínimo el inventario y elevar su producción. Todas las empresas deben implementar este sistema.

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