Tipos De Sistema De Produccion

Tipos de Sistemas de Producción:

 Sistema de Producción Continua:

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos, etc.

El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan detallado de producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

Algunas Características de este tipo de producción:

 Produce grandes volúmenes.

 Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del diseño, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy levada con relación a la variedad de productos.

 Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.

 Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.

 El grado de automatización y mecanización es alto.

 Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.

 El planeamiento y el control de la producción se basan, en información relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro.

 Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del producto adquieren una importancia decisiva.

Ventajas:

 Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción.

 Disminuye la mano de obra directa.

 Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos.

 No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

 Se reduce el manejo de materiales.

 Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo.

 Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan.

 Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por cada línea.

 El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida.

Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es más sencillo el planeamiento y el control de la producción. En el caso por lotes, obligan al uso de algún modelo de programación que los optimice. Los modelos de planeamiento y programación más utilizados son:

 El Presupuesto.

 La Programación Lineal.

 La simulación mediante computadoras.

 Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Este proceso es seguido en la mayoría de las industrias de petróleo, gas y petroquímica, y en otras industrias como la industria del vidrio flotado, donde el vidrio de diferentes espesores se transforma de manera continua.

 Sistema de Producción por Lotes:

Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja:

 Que su personal domine eficientemente cada una de las operaciones.

 Que la inversión del capital para la producción se mantenga baja.

Lo que va requerir de un trabajo minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas:

 La ineficacia con respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas maquinarias de producciones continuas. La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y requerimientos de las pequeñas empresas quienes al empezar utilizarán equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que hacer uso de equipos con tecnología más avanzada.

 Sistema de Producción

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