Tipos Y Sistemas De Producción

TIPOS DE PRODUCCIÓN

TIPO DESCRIPCION VENTAJAS DESVENTAJAS

Distribución por posición fija o por proyecto Es el tipo de distribución más simple. El material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material son llevados al lugar donde se realizara el trabajo (“proyecto”).

-Se logra una mejor utilización de la maquinaria.

-Se adapta a gran variedad de productos

-Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

-Presenta un mejor incentivo al trabajador

-Se mantiene más fácil la continuidad en la producción -Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

-La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

-El control de la producción tan bien se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Distribución por proceso, por fusión o intermitente Se le llama distribución por proceso porque cada proceso se realiza en áreas diferentes. En esta distribución se agrupan todas las operaciones, máquinas y mano de obra que tienen un mismo proceso o que realizan tareas similares.

La fabricación de hace en lotes de bajo volumen. Por esta razón, es común que existan inventarios en proceso en cada uno de los departamentos. Este tipo de distribución es el más adecuado para un proceso intermitente, específicamente, de fabricación. -Reduce el manejo del material

-Disminuye la cantidad del material en proceso

-Se da un uso más efectivo de la mano de obra

-Existe mayor facilidad de control

-Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

-Requiere maquinaria especializada.

-Requiere instalaciones muy costosas.

-Ausencia de flexibilidad en el proceso.

-Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

-Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

Distribución por producción en cadena (en línea o por producto) En esta el producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija el material está en movimiento. Es una regla de persona y equipo conforme a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o cliente (en el caso del servicio).

A esta distribución se le conoce como “línea de producto” o “línea de ensamble”.

En este tipo de distribución, todos los artículos siguen la misma ruta a lo largo de la línea de producción. El flujo de trabajo es continuo. -Reduce el manejo de la pieza mayor

-Permite operarios altamente capacitados

-Permite cambios frecuentes en el producto

-Se adapta a una gran variedad de productos

-Es más flexible.

-Ausencia de flexibilidad en el proceso.

-Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.

-Inversión muy elevada en máquinas y equipos.

-El conjunto depende de cada una de las partes.

-Trabajos muy monótonos.

-Inspección ineficiente.

diseño celular o “celdas de manufactura”

Conocido también como “grupo tecnológico”, agrupa maquinas diferentes en centros de trabajo o “células de trabajo” con objeto de fabricar componentes, partes, sub ensambles o productos que tienen formas similares y requerimientos de proceso similar.

El diseño celular es similar a la distribución de proceso, en el sentido de que cada célula de trabajo está diseñada para llevar a cabo un conjunto de procesos, y es similar a la distribución por producto, en el sentido de que la célula solo puede fabricar un rango limitado de producto. -Facilidad de simulación.

-Distribución de puestos de trabajo determina la efectividad.

-El uso de herramientas aumenta el costo de manufactura.

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