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Diseño de una estación de manufactura bajo un enfoque sistemático


Enviado por   •  2 de Noviembre de 2020  •  Tareas  •  2.180 Palabras (9 Páginas)  •  141 Visitas

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Nombre: 

Gabriel J. Ávila Dotor

Daniel Alejandro Hernández Sánchez

Matrícula: 

4510733

2897536

Nombre del curso: 

Planeación de plantas industriales

Módulo 1: Planeación de Instalaciones

Actividad 1: Diseño de una estación de manufactura bajo un enfoque sistemático

Fecha: 05/02/2020

Bibliografía: 

  • Los criterios que se utilizan para el diseño de instalaciones de manufactura - Tareas - Rodolfo Luna. (s.f.). Recuperado 6 febrero, 2020, de https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Los-criterios-que-se-utilizan-para-el-dise%C3%B1o/4124246.html
  • (2020). Retrieved 6 February 2020, from https://ulisesmv1.files.wordpress.com/2015/01/disec3b1o-de-instalaciones-de-manufactura.pdf
  • Diseño e instalaciones de manufactura y manejo de materiales Meyes ca…. (2020). Retrieved 6 February 2020, from https://es.slideshare.net/alfredovasquez170978/diseo-e-instalaciones-de-manufactura-y-manejo-de-materiales-meyes-cap-1-2
  • (2020). Retrieved 6 February 2020, from http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/mermeladas_de_fruta.pdf

Objetivo: 

Identificar la importancia de seguir paso a paso el procedimiento establecido para el diseño de las instalaciones industriales, mediante un análisis estructurado de los factores involucrados en el proceso.

Procedimiento y Resultados: 

Parte 1. Concepto de diseño de instalaciones de manufactura

Escribe en una hoja el significado del concepto diseño de instalaciones de manufactura. 

Se refiere a un complejo proceso de análisis y organización de instalaciones físicas y los factores relacionados con la fabricación de un producto, con el fin de hacer un uso eficiente, efectivo y eficaz de los recursos como personas, energía y materia prima.

Escribe una lista de palabras o ideas que consideres que son determinantes al momento de diseñar una instalación de manufactura.

Palabra

Justificación

Personal

Es uno de los elementos más importantes del proceso productivo, sin importar su grado de especialización o el nivel de automatización de las instalaciones

Capacitación

La capacitación dictaminará el nivel de dominio sobre las técnicas y procedimientos necesarios en un proceso de calidad y organización exitosa

Reclutamiento

Un sistemático y cuidadoso sistema de reclutamiento durante las fases de planeación asegura mejores posibilidades de contratar a personas convenientes para las tareas antes previstas

Materia Prima

Es importante definir durante la planeación de plantas industriales las materias primas a utilizar, especialmente en trasnacionales que deben establecer un nivel de requerimientos especifico que sea común o al menos acorde a las situación geográfica de la empresa y/o los requerimientos del mercado al que va dirigido el producto

Proveedor Certificado

Como parte del cumpliendo de estándares de calidad, desde el aseguramiento desde el principio del proceso, surge la necesidad de certificar proveedores, las características y parámetros de selección y supervisión de estos proveedores, es parte de la planeación de una planta industrial

Manejo de Materiales

En un proceso que esta por establecerse, sea por renovación o nuevas instalaciones, es necesario determinar cómo se llevara a cabo la logistica interna o el transporte de la materia prima productos a través del proceso hacia la siguiente fase correspondiente, definir eficientemente el recorrido y maquinas u operarios involucrados en este transporte es parte de la planeación.

Celda de Manufactura

Decidir implementar estos sistemas automatizados de producción forma parte de la planeación previa a una instalación industrial

Automatización

El grado de automatización debe conservarse también, en base a las capacidades económicas de las empresas, nivel de producción , costos, entre otros factores determinantes.

Espacio

La ubicación de una instalación debe apegarse a la conveniencia estratégica, de manera que sea provechosa para el proceso productivo y favorezca la logistica, los proveedores y los gastos operativos

Recursos

Los analistas e ingenieros de proyectos deberán estimar que recursos se necesitan para llevar a cabo el proceso de transformación de la materia prima, como herramientas, maquinas, infraestructura e instalaciones pertinentes

Producción

Este factor es sumamente importante y está en constante cambio, deberá el equipo de proyectos, en base a un presupuesto y una producción deseada, establecer las configuraciones pertinentes de materia prima, recursos y capital humano para lograr los objetivos o superarlos al llevar a cabo el proceso in situ

Escribe en una hoja, cuáles son los criterios que intervienen en la decisión de diseño de una instalación productiva.

Criterio

¿Por qué es importante considerarlo?

Retorno de Activos

La planeación deberá estar encaminada a generar ingresos de manera efectiva, es entonces importante diseñar la instalación en base a una cadena de suministros de retorno de activos lo más pronto posible

Reducción de Costos

De manera similar, la reducción de costos operativos es intrínseca en organizaciones exitosas, por ende, deberá ser un criterio al tomar decisiones de compra de equipo o diseño de infraestructura

Definir espacios de trabajo

El estudio de tiempos y movimientos deberá influir en la distribución interna o layout de la instalación industrial, pues contribuirá a un proceso productivo eficiente en términos energéticos y económicos, llegando a ser relevante para la seguridad industrial

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