Distribución de Planta procesadora de Lácteos

Para la realización del presente taller o se entregan los siguientes documentos adjuntos.

1. Distribución de Planta procesadora de Lácteos

2. Diagrama de proceso para la producción de Queso Campesino

3. Diagrama de flujo de proceso

La información suministrada en los citados documentos se precisa a continuación:

GENERALIDADES

1. Distribución de Planta procesadora de Lácteos: La distribución puesta a consideración corresponde a la distribución estándar de una planta para la recepción y procesamiento de leche. Las áreas se encuentran plenamente establecidas en el documento.

2. Diagrama de proceso para la producción de Queso Campesino: En este documento se explica el proceso de fabricación de queso Campesino, como se indica en el cuadro de abajo, en cada operación se detalla el número de cada operación (pej: op26) y los tiempos por operación (pej: 15), inspección y almacenamiento.

3. Diagrama de flujo de proceso: El diagrama detalla las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamiento que se presentan durante el proceso de producción de queso campesino. Se estipulan distancias, cantidades, tiempos, el análisis de situaciones críticas, acción de mejora propuesta y cuadro resumen para análisis. El seguimiento a un bache de producción fue 503 minutos.

4. Conclusiones del método presentado: Se utilizan herramientas gráficas para presentar la relación entre número de actividades por cada ítem (operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamiento) y el porcentaje de tiempo dedicado a cada uno de ellos con relación al total.

CONSIDERACIONES DEL PROCESO

1. Las actividades comprendidas entre las operaciones 3 y 5; entre las operaciones 12 y 18, 20, 21 y la inspección del Diagrama de flujo de proceso se realizan en la tina de pasterización.

2. Los insumos se pesan y estandarizan en el Almacén de insumos químicos.

3. La operación de empaque es una operación crítica, pues la vida útil del producto depende en gran medida del método de empaque y las condiciones de asepsia en que se realiza la operación. Además es particularmente importante porque de la codificación de los empaques depende la trazabilidad del producto (De vital importancia para el S.I.G.). En virtud de lo anterior el sistema HCCP y BPM de la compañía sugiere que el almacenamiento de empaques y la operación de empaques se diseñe de acuerdo al diseño del proceso actual, pero en un solo espacio cerrado libre de agentes contaminantes, además se debe destinar un área independiente para el almacenamiento de empaques en el almacén de insumos. Actualmente los empaques se almacenan en el almacén de insumos

4. De igual manera, la legislación en materia de procesamiento de alimentos, exige que el área de proceso debe estar completamente definida y se debe independizar de las áreas restantes de la planta.

5. Los baños y vistieres deben estar ubicados de manera que el ingreso de los operarios a éstos, y posteriormente a la planta de producción evite la contaminación de los trabajadores por la influencia de factores externos a la planta de producción.

6. El Laboratorio de Control de Calidad, debe estar ubicado al interior de la planta de procesamiento, de manera que las muestras obtenidas del proceso no se contaminen.

7. La productividad de materia prima en el proceso depende de muchos factores, entre otros podemos citar que depende de la adición oportuna del cloruro de calcio, sorbatos, cultivos y cuajo al momento EXACTO antes de iniciar con la operación 10 y en forma simultánea. En ese orden de ideas, analizar los tiempos de las operaciones que preceden a ésta, analizar su comportamiento

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