Distribucion En Planta

HOJA DE PRESENTACION

INTRODUCCION

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

(dar el ejemplo de la distribución de la casa)

Definición

Que es planeación?

Diseño?

Que es distribuciónç’

dsitribucion en planta?

Podemos definir la distribución en planta como la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo

tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos

industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Tres autores

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

1. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD.

A IGUALDAD DE CONDICIONES, SERÁ SIEMPRE MÁS EFECTIVA LA DISTRIBUCIÓN QUE HAGA EL TRABAJO MÁS SATISFACTORIO Y SEGURO PARA LOS TRABAJADORES.

2. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO.

LA MEJOR DISTRIBUCIÓN ES LA QUE INTEGRA A LOS HOMBRES, MATERIALES, MAQUINARIA, ACTIVIDADES AUXILIARES Y CUALQUIER OTRO FACTOR, DE MODO QUE RESULTE EL COMPROMISO MEJOR ENTRE TODAS ESTAS PARTES

3. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA.

A IGUALDAD DE CONDICIONES, ES SIEMPRE MEJOR LA DISTRIBUCIÓN QUE PERMITE QUE LA DISTANCIA A RECORRER POR EL MATERIAL SEA LA MENOR POSIBLE.

4. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES.

EN IGUALDAD DE CONDICIONES, ES MEJOR AQUELLA DISTRIBUCIÓN QUE ORDENE LAS ÁREAS DE TRABAJO DE MODO QUE CADA OPERACIÓN O PROCESO ESTÉ EN EL MISMO ORDEN O SECUENCIA EN QUE SE TRANSFORMEN, TRATAN O MONTAN LOS MATERIALES.

5. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO.

LA ECONOMÍA SE OBTIENE UTILIZANDO DE UN MODO EFECTIVO TODO EL ESPACIO DISPONIBLE, TANTO EN HORIZONTAL COMO EN VERTICAL.

6. PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD.

A IGUALDAD DE CONDICIONES SERÁ SIEMPRE MÁS EFECTIVA LA DISTRIBUCIÓN QUE PUEDA SER AJUSTADA O REORDENADA CON MENOS COSTO O INCONVENIENTES.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

“DIAPOSITIVAS”

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

DISTRIBUCION POR PROCESOS

Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Características:

• Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.

• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.

• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

Ventajas:

• Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias.

• Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.

• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos.

• Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

• Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de máquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas máquinas.

• Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos

• Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra máquina, si está disponible ó altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento.

Desventajas:

• Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada.

• Es frecuente que se produzcan retrocesos.

• El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

• Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual.

• Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.

Cuando se recomienda:

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.

2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.

3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.

Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.

Características:

1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.

2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.

Ventajas:

• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.

• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.

• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación.

• Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.

• Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas.

• Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la fabricación.

• Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre en la línea, otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.

• Control de producción muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la línea de producción y a su salida. Pocas órdenes de trabajo, pocos boletos de inspección, pocas órdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos más bajos.

• Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que existe mayor especialización del trabajo. Que es más fácil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.

Desventajas:

• Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción.

• Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición por proceso.

• Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en

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