Distribucion En Planta

Distribución en la planta

La distribución en la planta es un tema de gran importancia dentro de una planta de producción, distribución y organización de una compañía con el objetivo de desarrollar procesos que determinen el mejor orden de los factores disponibles existentes con que cuenta una organización, para reducir el riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores, Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

En la distribución se deben determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área, La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros de toda la compañía y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo, Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles.

En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

El proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción.

El diseño y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.

La distribución y configuración del espacio debe basarse en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc.) para hacer una distribución que facilitar el ahorro de desplazamientos dentro de la planta.

Proyectar el espacio a partir de la distribución.

En esta distribución debemos tener en cuenta que el espacio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el espacio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar. Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución.

Factores que influyen en la distribución en planta

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc.)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc.)

8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Tipos de distribución en planta

Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, Torres de tendido Eléctrico y en general, montajes a pie de obra.

Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan

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