Distribucion De Planta

ENSAYO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas.

Frecuentemente cuando usamos el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al trabajo de realizar una distribución en planta. En el presente documento se describirán las definiciones establecidas por tres autores con respecto al término de distribución de planta, así como su importancia, clasificación y objetivos.

Según (David de la Fuente García, 2005) distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribución del área, en la determinación de las figuras, formas relativas y ubicación de los distintos departamentos. En cambio (Albert Suñé Torrents, 2004) dice que la distribución de planta constituye el marco general donde se desarrollan los procesos de producción. Así pues, tendrá una importante influencia en la utilización de recursos, procesos de fabricación, mecanismos de control y costos de producción. (Rubén Huertas García, 2008) Dice que la distribución de planta comprende determinar la ubicación de departamentos, estaciones de trabajo, la localización de las maquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación productiva. Las decisiones de cómo se organiza el espacio y como se distribuyen las actividades dentro de este espacio tienen numerosas implicaciones estratégicas, porque establece las prioridades competitivas de una empresa del punto de vista de la capacidad, su proceso, su flexibilidad y sus costos, así como la calidad de vida en el trabajo, del contacto con el cliente y de la imagen corporativa.

Según (Albert Suñé Torrents, 2004) tiene como objetivo principal el optimizar la ordenación de las maquinas, personas, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor añadido por la función de producción sea el máximo. Y de este objetivo se desprenden los siguientes subobjetivos:

• Minimizar el manejo de materiales para el tiempo de transporte interno sea el mínimo por, al menos, dos razones.

1. Reducir los costos de movimiento de materiales ya que se utilizan las maquinas y personas para realizar la actividad.

2. Disminuir las pérdidas en los productos en los productos sensibles al transporte, ya que cuanto más se transportan los productos más deterioros se van a producir.

• Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible, y en general, minimizando el destinado en cada distribución.

• Tratar de realizar la distribución atendiendo las características psicosociales y de seguridad en los trabajadores.

• Alcanzar cierto grado de flexibilidad en el proceso productivo para poder adaptarse con facilidad a los cambios de entorno.

Además este autor clasifica

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