ESTUDIO R&R PARA PROCESOS DE MANUFACTURAS

 UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL CENTRO[pic 1]

Alumno:

Osvaldo Díaz Jiménez

Grupo: A1-7-201602

Materia: Calidad y mejora continúa

Carrera: Ingeniería en  Mecánica Automotriz

Cuatrimestre: 7mo.

Centro, Tabasco

ESTUDIO R&R PARA PROCESOS DE MANUFACTURAS

En este aparatado hablaremos acerca del estudio R&R y la forma en que se usa en los procesos de manufactura,  es decir que la sostenibilidad que existe en un programa de mejoramiento de calidad en los procesos de manufactura requiere disponer, entre otras cosas, de un sistema de medición confiable, de máquinas herramienta con capacidades y condiciones adecuadas a la producción demandada y de especialistas calificados para operar las máquinas.

En este estudio se menciona que el objetivo a seguir de este artículo es presentar los pasos a seguir pero que este orientado al análisis de la respetabilidad y reproducibilidad R&R) de un sistema de manufactura, en la cual este basado en mediciones dimensionales ya sea en una pieza o parte fabricada.

El primero método es del promedio y rango, este  es empleado ya sea en el análisis de repetibilidad y reproducibilidad en los sistemas de medición, y posibilita seccionar en dos componentes por separado (repetibilidad y reproducibilidad). Es te permite precisar la influencia de los operarios y el equipamiento en la estabilidad del sistema basado en un procesamiento de datos obtenidos y clasificados según los instrumentos de medición.  Por otra parte, la evaluación definirá la variación del promedio de la producción cuando se ejecuta en una misma máquina herramienta con diferentes operarios, para fabricar un mismo tipo de pieza, en un ambiente estable y en intervalos cortos de tiempo.

Procedimiento para análisis, lo primero es la toma de datos, ya que cualquier análisis estadístico, mientras mayor sea el tamaño de la muestra mejor serán los resultados obtenidos del estudio. Para la planeación y preparación suficiente del estudio se recomienda lo siguiente, las mediciones serán realizadas con un instrumento que permita apreciar al menos 1/10 de la medida de tolerancia de la magnitud en las piezas, la cantidad de piezas a controlar en cada máquina y por cada operario debe ser igual o mayor a 5, etc.

Posteriormente se realizan los cálculos estadísticos, es decir calcular el rango de variación de la dimensión controlada de la pieza por tipo de máquina para cada operario. Para después calcular el rango promedio por tipo de máquina para cada operario. Calcular el promedio Calcular el indicador de variación por equipamiento. Este índice está asociado al error de repetibilidad y brinda información sobre la influencia de las máquinas en la variación aleatoria de la producción. De los rangos promedios por tipo de máquina de los operarios. Calcular el índice relativo de repetibilidad. Calcular el promedio de las dimensiones de todas las piezas fabricada por cada operario. Calcular el promedio de las dimensiones de todas las piezas fabricada por cada operario. Calcular el indicador de variación por operador. Este índice está asociado al error de reproducibilidad y permite valorar la variabilidad de la producción debido a operarios que hacen uso de la misma máquina como resultado de las diferencias en sus habilidades de operar la máquina. Calcular el índice relativo de reproducibilidad. Y por último evaluar la resultante de la interrelación entre repetibilidad y reproducibilidad (%R&R).

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