El ámbito de aplicación de ladrillo

UNIVERSIDAD CATOLICA DE CUENCA

UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA CIVIL, ARQUITECTURA Y DISEÑO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCION INGENIERO SANTIAGO CORONEL

L A D R I L L O

CAROLINA CUENCA PEDRO MALDONADO MAURO PULLA MARCO QUINDE JESSICA RODRIGUEZ

2011-2012

INDICE

1. INTRODUCCION 1

2. DEFINICION 2

3. GEOMETRIA 2

4. CLASIFICACION 3

A. LADRILLO PERFORADO 3

B. LADRILLO MACIZO 3

C. LADRILLO REPRENSADO 3

D. LADRILLO APLANTILLADO 3

E. LADRILLO HUECO 4

F. LADRILLO CARVISTO 4

G. LADRILLO REFRACTARIO 4

5. USOS 4

6. APAREJOS 5

7. MATERIA PRIMA 6

8. FABRICACION 6

A. ELABORACIÓN TEORICA 6

B. ELABORACIÓN GESTIONADA EN LA INVESTIGACIÓN 7 A.1. INDUSTRIAL Y SEMI INDUSTRIAL 7 A.2. LADRILLO MACISO ARTESANAL 10

9. DIMENSIONES Y TOLERANCIA 13

10. ENSAYOS DE LABORATORIO 14

A. MUESTREO 14

B. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 17

C. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION 20

D. DETERMINACIÓN DE LA ABSORCION DE HUMEDAD 23

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 25

12. FUENTES Y BIBLIOGRAFIA 25

13. ANEXO Y MATERIAL FUENTE 26 

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente hecho con masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular y que permite levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas.

1. INTRODUCCION

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolitico preceramico del Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Lossumeriosy babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron. 

2. DEFINICION

Ladrillo es una piedra artificial de arcilla moldeada y cocida, en forma de paralelepípedo o prisma regular que se emplea en la albañilería.

3. GEOMETRIA

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto ytesta (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón

Tabla

4. CLASIFICACION

A. Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.

B. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

C. Ladrillo reprensado. Es el ladrillo que se prensa entre el moldeo y la cochura(cocción en un horno).

D. Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

E. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo; no soportan mayor carga.

F. Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

G. Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.

5. USOS

Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir paredes, muros, cerramientos. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos. Para la colocación de estos se utiliza material aglomerante llamado mortero, que consiste en cemento, agua, y agregados finos (arena).

6. APAREJOS

El aparejo es conocido como la colocación y distribución en el armado de paredes, muros, etc, del ladrillo. En las siguientes graficas se pueden observar brevemente las principales distribuciones de aparejo:

7. MATERIA PRIMA

Los ladrillos deben fabricarse de arcilla o tierra arcillosa, a veces con adición de otros materiales, de suficiente plasticidad o consistencia par que pueda tomar forma permanente y secarse sin presentar grietas, nódulos o deformaciones. No debe contener material que pueda causar eflorescencia de carácter destructivo o manchas permanentes en el acabado.

La arcilla está compuesta, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

8. FABRICACION

Los ladrillos se fabrican por el procedimiento de cocción al rojo, a una temperatura mínima de 800 grados. Una vez cocidos, deben tener una masa homogénea de resistencia uniforme. Debe tener un color rojizo y, cuando se golpea con un material duro, debe emitir un sonido metálico.

Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final.

En este tema expresaremos la fabricación teórica, y la investigada por el grupo de trabajo en la ciudad de Cuenca.

A. ELABORACION TEORICA

Teóricamente los pasos de elaboración siguen los siguientes procesos:

1. Elección de materia prima

Se selecciona la mejor materia prima, con menor contaminación, es decir, restos orgánicos y agregados gruesos que puedan encontrarse en la materia prima.

2. Reposo

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

3. Tratamiento mecánico previo

El proceso tiene finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico sirven para separar material conglomerante como piedras y reducir el tamaño de partículas grandes arcillosas duras y difíciles de romper.

4. Preparación

El material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-químicas, se utiliza un abastecedor de humidificación, el cual permite abastecer el agua suficiente para tener una humedad conveniente el moldeado.

5. Moldeado

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.

6. Secado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción.

7. Cocción

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 800 °C a 1000 °C.

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.

La cocción es muy importante en la posterior resistencia del material citado.

B. ELABORACION GESTIONADA EN LA INVESTIGACION A.1. LADRILLO INDUSTRIAL Y SEMI INDUSTRIAL

1. Se realiza la mezcla y preparación para ello se utiliza arcilla arenosa y fina para que sea más plástica. En la maquina se pone 3 palas de arcilla amarilla y 1 pala de arcilla negra en la mezcladora donde también se le hidrata al material, de ahí pasa a la chancadora por una banda, luego pasa a la cortadora y de ahí a la estrusadora donde sale el ladrillo. La maquina tiene banda, chancadora y dos motores.

2. Para el quemado primero se deja secar 8 días (semisecado), luego se lleva a una bodega con plástico invernadero donde se deja secar 8 o 10 días mas(mientras mas seco mejor para que no hayan fisuras en el ladrillo). Evitar el sol para que no se fisuren.

Durante el quemado la temperatura llega a los 800° después de tres horas y dura aproximadamente 10 horas.

Para la quema se coloca los ladrillos en el horno (4000 ladrillos tochana-hueco).

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