Eliminación De Mudas

Actividades que no agregan valor - muda

Las actividades que no agregan valor se denominan Muda, es el nombre que se le da a todo tipo de desperdicio que se presenta en los procesos. Son actividades por las que el cliente no está dispuesto a pagar, a continuación se explican los mudas más comunes:

 Sobreproducción: producir más de lo que se necesita, producir antes o más rápido de lo necesario ya que implican:

 Uso de espacio adicional en la planta del cliente o en planta

 Materiales y recursos adicionales en uso

 Transporte adicional para el cliente y la empresa

 Costos extras de programación

 Inventarios de todos tipos, ya que requieren:

 Espacio en planta

 Transporte

 Montacargas

 Sistemas de transportadores

 Mano de obra adicional

 Intereses en materiales

 Son afectados por:

 Polvo, humedad y temperatura

 Deterioración y obsolescencia

 Reparaciones y rechazos:

 Se utilizan operadores de línea y de mantenimiento para corregir los problemas

 Generan desperdicios

 Movimientos y ergonomía, analizar cada estación:

 El operador no debe caminar demasiado, cargar pesado, agacharse demasiado, tener materiales alejados, repetir movimientos, etc.

 La estación debe ser ergonómica para evitar daños y accidentes, incluir: enfatizar la seguridad, empleado adecuado a la tarea, adecuar el lugar al empleado, mantener posiciones neutrales, rediseño de herramientas para reducir esfuerzos y daños, rotar tareas cada 4 horas

 Procesos adicionales, que debe evitarse:

 Remover rebabas

 Retrabajar piezas por defectos en dados

 Realizar inspecciones

 Hace cambios innecesarios en productos

 Mantener copias de información adicionales

 Esperas de operadores por falta de materiales, paros de máquina, falta de herramientas, etc.:

 Operadores ociosos, fallas en maquinaria, tiempos largos de cambio, tareas de emergencia, espera de lotes de materiales, juntas largas e innecesarias

 Transporte causado por mal diseño de layout, de líneas o celdas, uso de proceso en lotes, tiempos de espera largos, áreas grandes de almacenaje o problemas de programación:

 Uso de montacargas

 Transportadores

 Movedores de pallets

 Uso de camiones

Eliminación del Muda

Para su eliminación o reducción se utilizan los métodos de la manufactura Lean como se explica a continuación:

¿Qué es la Manufactura Esbelta?

Manufactura Esbelta son varias herramientas que permiten eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre otros.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

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