Ensayo de APQP

Ensayo de APQP

En este ensayo llevare a cabo un análisis de los que es la planeación avanzada de la calidad del producto (APQP) para poder entender un poco mejor de lo que se trata este método para la calidad. El APQP pretende hacer que los beneficios principales de su utilización sean la reducción en la complejidad de la planeación de la calidad del producto para los clientes y proveedores, así como también server como un medio para felicitar a las empresas la comunicación de sus requerimientos de planeación de la calidad a los proveedores. Y, porque es tan importante la planeación de la calidad? porque teniendo una correcta planeación de la calidad podemos facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos de los requerimientos se completen a tiempo proporcionando un producto de calidad a tiempo y al menor costo al cliente para así satisfacer sus necesidades. Para comenzar a realizar la planeación avanzada de la calidad del producto debemos definir bien nuestro alcance para poder identificar las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente, y para ello necesitamos definir un líder responsable del Proyecto, definir funciones y responsabilidades, identificar clientes, entender sus expectativas, evaluar diseños, identificar costos y tiempos y, identificar la documentación de proceso o método, realizando planes de control en las 3 distintas fases del Proyecto: prototipo, pre-producción y producción. En la fase de prototipo se realizaran descripciones de las medidas y pruebas a los materiales durante la construcción del prototipo; en la fase de pre-producción se harán descripciones de las medidas y pruebas de los materiales después de la construcción del prototipo y antes de la fase de producción; y en la fase de producción una documentación complete de las características de producto, proceso, pruebas y sistemas de medición que ocurrirán durante la producción masiva del producto. Durante  el proceso de planeación se deberán solucionar todas las preocupaciones sobre el diseño del producto, deberán ser documentadas en una matriz asignando responsabilidades y el tiempo de ejecución, además de calendarizar todas las tareas y otros eventos para así monitorear el proceso. Después se hará la planeación y definición del programa donde se traducirá de las necesidades y expectativas del cliente (entradas) en especificaciones y objetivos de la calidad del producto (salidas), asegurando que las necesidades y expectativas del cliente queden bien satisfechas. En las entradas se verán varios puntos como la voz del cliente donde se atenderán los reclamos, se verán las recomendaciones y datos obtenidos de clientes externos e internos. También se analizara el Mercado mediante entrevistas, encuestas y cuestionarios, pruebas de Mercado y reportes de posicionamiento, estudios de fiabilidad y de competitividad de calidad de productos. Otro de los puntos a evaluar dentro de las entradas es la información histórica de la calidad y garantía donde se verán los reportes de calidad y los reportes de garantía, reportes de “things going wrong” y reportes de reclamos y rechazos de clientes de planta. También se debe de realizar el plan de negocio y estrategia de Mercado en donde se analizaran las limitaciones en el tiempo, costo, inversión y posicionamiento del producto, además de los objetivos del consumidor, puntos clave de la venta y competidores clave. En las salidas se verán las metas del diseño, metas de calidad y confiabilidad las cuales se establecen mediante las expectativas del cliente y benchmarks. Además de establecer la lista preliminar de materiales, de proveedores y características preliminares del producto y proceso y diagrama de flujo. Parte importante del plan de calidad del producto es el plan de aseguramiento del producto donde se identifican los requerimientos de calidad, se evalúan las nuevas tecnologías, la complejidad, los materiales, aplicación, medio ambiente, etc.; se desarrolla el
AMEF y los requerimientos de estándares de ingeniería. La siguiente fase es el diseño y desarrollo del producto donde se hace una revisión critica de los requisitos de diseño y de la información técnica, además de desarrollar y verificar el diseño evaluando los problemas potenciales del diseño en la manufactura y definición de los controles especiales del producto y proceso. Es esta fase se tienen como entradas las salidas de la anterior fase. Como salidas añaden el AMEF de diseño cuyo fin es analizar todos los modos de falla así como el efecto de esta, proporcionando una oportunidad de revisar las características del producto y proceso haciendo adiciones, eliminaciones y cambios necesarios. El siguiente punto de las salidas es el diseño para la Manu factibilidad y ensamble la cual se realiza para optimizar la relación entre la función de diseño, manufactura y facilidad de ensamble tomando en cuenta el diseño, concepto, función, proceso de manufactura, tolerancias de dimensiones, numero de componentes, ajustes de proceso y manejo de materiales. Después se realiza una verificación y revisión de los diseños para prevenir problemas y malos entendidos y así pasar a la construcción del prototipo para asegurar que el producto o servicio cumpla con las especificaciones y comunicar al cliente sobre cualquier preocupación, desviación, y/o impacto en el costo. Otro punto importante son los dibujos de ingeniería, los cuales se revisan para determinar cuales características afectan al uso, función, durabilidad o requerimientos de seguridad regulados por el gobierno. Además de mencionar las especificaciones de ingeniería y de materiales y sus cambios. La siguiente fase es el diseño y desarrollo del proceso donde se asegura que el proceso será efectivo para cumplir con las necesidades y expectativas del cliente  teniendo como salidas los estándares de empaque para poder preservar el producto hasta el punto de uso, una revisión al Sistema de calidad del producto o servicio y establecer una representación esquemática del flujo del proceso actual o propuesto. También se debe de desarrollar la distribución de planta y elaborar el AMEF de proceso antes de iniciar la producción para anticipar, resolver y monitorear problemas potenciales en el proceso y desarrollar el plan de control de pre-lanzamiento para contener no conformidades potenciales; también desarrollar el plan de análisis del Sistema de medición para asegurar que el Sistema de medición cumpla con los requisitos de linealidad, exactitud, repetitividad, reproducibilidad y correlación entre dispositivos duplicados. La cuarta fase es la validación del producto y proceso donde el proceso de manufactura es validado por medio de la evaluacion de una corrida piloto de prueba y así poder verificar que el plan de control y el diagrama de flujo del proceso se aplican en piso y aseguran el cumplimiento de los requisitos del cliente. La primer salida de esta fase es la corrida de prueba de producción la cual debe conducirse empleando herramental, equipo, ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo normales de producción, con la mínima cantidad(determinada por el cliente). Los siguientes puntos son la evaluación del Sistema de medición, un estudio preliminar de capacidad de proceso, la aprobación de partes de producción, pruebas de validación de producción, una evaluacion de empaque, el plan de control para producción, el cual es la extensión del plan preparado en la fase anterior, y el cierre de la planeación de calidad y soporte gerencial para reportar a la gerencia el estado del programa para efectuar una revisión de piso y coordinar el cierre formal. La última fase es la de retroalimentación, evaluacion y accion correctiva donde se analiza la variación reducida para establecer una mejora continua entendiendo las causas comunes y reducir sus fuentes de variación.

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