Ensayos En Pavimentos

EQUIVALENTE DE ARENA: Se toma una muestra una probeta de 7” de altura y se llena con cloruro de calcio se pone un molde donde se va a dejar el material que se va a ensayar, se deja reaccionar 20 min el cloruro de calcio se separa de la muestra y se mide la altura de arcilla, después se introduce un embolo de 1kg 10 min + se agita 90 veces en 30 seg, se deja 20 min y se separa la arena de la arcilla se procede a pesar.

SOLIDEZ: 4, 8, 16, 30, 50, (finos); 4, 3/8, ¾, 1 1/2, 2 1/2, (gruesos)

4 (300) 3/8 (1000) ¾ (1500) 1 ½ (3000) 2 ½, con sulfato de sodio, o con sulfato de magnesio, se deja sumergido por un periodo de 16 a 18 horas, luego se lleva al horno * 24horas y se repite el siclo 5 veces, después del quinto ciclo se lava el material, y luego se pesa

EMULSIONES ANIÓNICAS: combinación del asfalto solido con agua mas la presencia de cationicos o ácidos, anionionicos o básicos, las emulsiones se usan en tratamientos superficiales para tráficos pequeños.

VENTAJAS: Se trabajan a temperatura ambiente, los agregados deben estar húmedos, se forma buena adherencia entre las partículas y el agregado, se usa el mismo equipo usado para otros asfaltos, costos favorables.

DESVENTAJAS: se requiere transporte desde la planta, en pendientes mayores o iguales al 5% se escurre toda la emulsión dificultando el trabajo.

EXTRACCIÓN POR CENTRIFUGA: Conocer el estado de un asfalto o una mezcla preparada, primero se realiza un cuarteo, se aplica tetracloruro de carbono, se realizan 8 lavados hasta que el solvente salga claro, se lleva al horno el recipiente con el papel de filtro, y se halla el peso del agregado.

ASFALTO=(P1-P2)/P1

P1= Masa de la mezcla al comienzo del ensayo

P1= Masa de la mezcla al final del ensayo

BASES:

Para construir pavimentos en tierra partida o grava; gravas o arenas con suelo ligante; de macadam hidráulico; estabilizados con cemento, cal, asfalto y otros productos y ceniza.

Se hacen primero los sardineles y luego la base, solo cuando las condiciones lo permitan de los extremos a la mitad de la vía se esparce el material, con la moto niveladora se acordona el material empujándolo, se revisa una muestra para la granulometría.

tener flauta con toveras, las toveras separadas de 100 a 150 mm y de un abanico doble o triple respectivamente, de 100 riego doble y de 150 triple. La base se prepara con un compresor, en general soplándola, se imprime media calzada, restringir el tráfico, por 2 o 4 días.

Vcamión=Gt/Wr=(Distancia del galón l/minuto)/(ancho de distribución longitud de flauta*tasa de aplicación)

La bomba tiene una capacidad de 700 l/minuto

W=5m

R=1.2 L/M2

LONGITUD DE IMPRIMACIÓN: Camión con capacidad de 5000 galones se debe dejar entre 200 y 300 galones.

Longitud de imprimar=I/Wr=(capacidad del tanque)/

Se imprima de 200 a 300 m/día, máximo 500 m/día. Si se pavimenta en pocos días, no se impriman.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:

SIMPLE: aplicación de asfalto en RC 250 sobre la base terminada, se coloca el agregado pétreo compactado, un cubo de 1cm3 deben estar lavados, se hacen ensayos de adherencia, se toman 100 piedras, se les agrega el asfalto y se sumergen en agua, al día siguiente, si hay 5 o mas granos que tengan problemas con adherencia no sirven, se toman 50 granos y se dejan en agua 2 días se les arranca el asfalto, 0=nada 1= semi cubierto 2=cubierto de Polvo, si se suman debe ser mayor al 80%, se debe revisar alargamiento, aplanamiento y la granulometría debe estar entre ¾ y 3/8, la temperatura de aplicación del asfalto es de 50 a 80°C

PROCEDIMIENTO: la base se limpia, el tanque riega de 0.21 a 0.48 galones por emtro cuadrado, se distribuye la gravilla más o menos 22 Kg/m2 en reversa el camión, se compacta con llanta, luego cilindro, y se deja curando 3 días sin tráfico y luego se barre para entregar.

DOBLE: Agregado pétreo y luego arena dos aplicaciones de asfalto liquido de curado rápido, seguido cada uno de aplicación y compactación de agregado grueso, los materiales deben cumplir con las especificaciones, la capa inferior debe ser pasa ¾ retiene 3/8, se permite la tolerancia en la gradación del 10% la capas superiores de agregado fino de pasa 3/8 y retiene #40 la tolerancia es del 2% en ese. El tamaño

W1= V/(100-V)

Briquetas de Ø y e=2” o sea 200g se preparan 6 briquetas para cada % de asfalto con variación de 0,5% el asfalto esta entre el 3 y el 8% se lleva a un cuarto húmedo 4 horas y luego se saca la humedad por peso W2

W2= V(100+B)/(100-B)*100

B= % de asfalto como peso

La muestra se compacta con el pistón 1,25 golpes y se lleva a una prensa 6000lb 2 minutos, se saca de la briqueta y se determina la masa del agregado de la briqueta y se saca.

Wd=(100*Vs)/(100+W2+B)

Se curan en el horno las briquetas en Colombia R = 50 a 60° por 42 horas. Se toman 3 y se ensayan a extrusión seca la misma prensa de Hubber Field las otras dos briquetas se colocan en bandejas con agua y que tengan al menos 1” de altura de agua que las tape, una se deja fuera de agua 7 días al aire, se pesa y se mide, esos datos se calcula la absorción y la expansión

Abs=(W2-W1)/WD*100

Exp= (?D2?^3-?D1?^3)/?D1?^3 *100

W2= Masa briqueta al final.

W1= Masa briqueta antes de inmersión.

Wd= Ecuación de la página anterior.

D2 = Diámetro después de la inmersión.

La extrusión debe ser mayor

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