Ergonomia

Administracion de Almacenes

El departamento de compras es responsable de los materiales hasta su uso, por lo tanto en muchas empresas el recibo y almacenamiento esta bajo el departamento de materiales.

Responsabilidades : servicio y control

Servicio departamento de producción

Control y seguridad de un activo

Funciones del gerente de almacen

Desarrollar sistema de clasificación, localización, y protección contra daño al inventario y provición hacia otros departamentos

Control indirecto

Enfoque proactivo evitar mal uso, deterioro obsolecencia, uso efectivo de espacio

escaso

Recibo de materiales

Es una función de tipo clerical, requiere exactitud

Problemas

Faltantes

Material dañado

Envio a medias

Unidades no ordenadas

Reporte de Documento: hecho por la persona que recibe los

Materiales, que detalla lo siguiente (requiere exactitud)

Información del suplidor

Procedimiento

1. Descarga y verificamiento del envio

A. El contenido de containers se verifica contra el manifiesto y se verifica daño externo y se anota en el reporte

2. Descarga del container en la fábrica

A. El clerk verifica que los materiales y la cantidad recibida contra lo que indica la copia de la orden de compra

B. Verifica si hubo daño o no en los materiales

3. Procedimiento del reporte de recibo de mercancia

(no hay procedimento uniforme)

Al finalizar inspección se hace las anotaciones en el mismo documento.

Se anota las observaciones, anotacopnes en otro documento aparte que se añade al reporte o se anade directamenter a la información a la computadora.

Informes a departamento de:

compras

contabilidad

inspección o control de calidad

empresa que hizo el envio

4. Envio de materiales (Materiales oue no son almacenados)

El departamento de recibo de materiales se hace cargo de enviar los items al

departamento correspondiente.

Materiales que son almacenados

El departamento de recibo es responsable del envio o los departamentos son responsables de buscar los envios internos

Escenario justo a tiempo

Los materiales comprados son enviados al punto de uso sin pasar por el departamento de Recibo de Materiales

Codificación de Barras identificación de producto

Ha ido en aumento alrededor del 25% del total de las industrias

Aplica a mayoristas y detallistas del producto

Existen alrederdor de 12 códigos

Mas comunes

1. Código de producto universal

2. Código 39

3. Codabar

Se puede utilizar el código de barras para Identificación y recibo de materiales

Se pasa la máquina de “ scanning “ por el código del producto y esta es registrada en un sistema de información.

Identificacion de materiales

Escenarios de identificación de tiendas manejo y almacenaje de materiales

Diseño y control de un sistema (identificación y manejo de materiales)

Existencia de un catalogo de producto

Debera ser entendible por todos

Sistemas de identificación

Uso interno rapidez en el proceso

Uso externo tiene como objetivo la facilitación de las transacciones en ventas

(comprador y el suplidor tienen el mismo Código de identificación)

A cada item es asignado una codificación

De 6 10 números

Ejemplo : 2 140 021 508

1 materia prima

2 partes comprada

3 partes manufacturada

4 trabajo en proceso

5 supplies de « mro »

Dígitos indican la clasificación

Clase genérica

Siguientes subclases

último conjunto de dígitos numero del Item especifico

Items son clasificados por la numeracion

(000 999)

Cada organización debera desarrollar su propio sistema de Identificación de producto de acuerdo a sus necesidades

2do sistema de clasificacion mnemónico: Combina letra y números

Es útil cuando se utilizan pocos

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