Evaluacion rapida de planta

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Manufactura esbelta

Evaluación rápida de planta

27/09/2015

UNIDEG SAN LUIS DE LA PAZ GUANAJUATO

EDUARDO GONZALEZ SEGURA

INGENIERIA INDUSTRIAL 

1.- Limpieza y organización: este punto tal como lo indica tenemos que tener todo limpio y en orden para evitar pérdidas de tiempo al limpiar o buscar las herramientas que necesitemos para poder realizar nuestras actividades. Ordenando y clasificando para fácil y rápido acceso a las herramientas y materiales de trabajo.

2.- Dirección de objetivos: Para lograr las metas de la empresa se deben cumplir las individuales de cada Sección y es por ello que se hace necesario definir objetivos para cada lugar de trabajo, para cada Sección y hacerlo de forma participativa para que los planes derivados para su consecución tengan el apoyo de la organización.

3.- Actividades de pequeños grupos: Para lograr las metas generales de la empresa se deben cumplir las individuales de cada Sección y es por ello que se hace necesario el trabajo coordinado de los grupos.  Los grupos de Mejora son una posibilidad de potenciar a los individuos para que contribuyan con sus propios recursos intelectuales a la consecución de los objetivos y metas marcadas  

4.- Reducción de inventarios: para que la planta sea funcional hay que tener los inventarios estables sin sobre stock esto para evitar una saturación de los almacenes y que los insumos o materia prima se dañe o caduque.

5.- Tecnologías de cambios rápidos de útiles: Dentro de la coordinación necesaria entre los 20 diferentes criterios, los cambios rápidos de línea, de molde, de rodillos, de formato, etc. son necesarios para reducir el ciclo, la entrega, etc. lo que exige un excelente mantenimiento y una calidad estable.  

6.- Análisis de valor: Un programa global que se despliegue por toda la planta con un carácter Integrado rinde mayores beneficios en la mejora de la producción. El análisis de Valores de la fabricación (MVA) analiza las funciones de las operaciones y Movimientos.

7.- Fabricación con supervisión 0: Es relativamente fácil automatizar un proceso de un ciclo repetitivo. De hecho La automatización de un ciclo es un prerrequisito para establecer un sistema fiable De manejo de múltiples máquinas por un solo operario.

8.- Fabricación acoplada: Fabricación acoplada significa comunicaciones y conexiones funcionales entre procesos. No necesariamente son físicas (conexiones). Se trata de hacer plenamente real el concepto de “cliente-proveedor”.  Las necesidades las define el cliente, de manera que el proveedor le entrega el material necesario, en las cantidades requeridas y tiempo definido.  

9.- Mantenimiento de máquinas y equipo: Mejor mantenimiento del  equipo asegura una tasa operativa más elevada  Cuando directivos, técnicos y  trabajadores de fábrica usan el equipo sin mantenerlo  apropiadamente es difícil que no acaben produciendo averías inesperadas y paradas de las líneas.  

10.- Políticas de tiempo en la planta: Los programas y políticas que se pongan en práctica para alcanzar una productividad y calidad más elevadas tienen que acompañarse siempre de políticas de control de tiempo, para afirmar los resultados y evitar sorpresas desagradables.  

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