EVALUACIÓN DE PLANTAS DE COQUIZACIÓN RETARDADA EN EL PAÍS
Enviado por Jonatan Gonzalez • 9 de Diciembre de 2019 • Documentos de Investigación • 1.990 Palabras (8 Páginas) • 235 Visitas
I. Título
EVALUACIÓN DE PLANTAS DE COQUIZACIÓN RETARDADA EN EL PAÍS
II. Resumen
Las refinerías de PEMEX han realizado modificaciones para poder implementar el proceso de coquización retardada con el fin de aumentar la producción de gasolinas y otros combustibles por medio de sus destilados correspondientes.
Esta tecnología ha sido implementada a las refinerías con el fin de mejorar el procesamiento de crudos pesados.
Este proceso es ocupado en gran cantidad por casi todas las refinerías a nivel internacional y gracias al amplio conocimiento y alcance de este proceso, abre las posibilidades a que el ingeniero químico industrial pueda acercarse a los procesos petroleros, teniendo conocimiento de las condiciones de operación y los equipos involucrados en el proceso.
Es por eso que gracias a este protocolo se planta el análisis de las plantas de coquización retardada del país con base a los rendimientos de los productos obtenidos de este proceso.
Haciendo una comparación de estos resultados del proceso de coquización retardada en las refinerías del país se puede proponer una estrategia para el mejoramiento y optimización de los rendimientos de estas plantas en las refinerías.
III. Introducción
La coquización retardada es un proceso llevado a cabo aproximadamente en el 90% de las refinerías a nivel internacional y en el caso de México, este proceso se efectúa en la mitad de las refinerías del país.
Para proponer las mejoras que pueden aplicarse se requiere de un análisis detallado del proceso, mediante la comparación de los rendimientos obtenidos en diversas refinerías de México y de esta manera proponer las mejores realizables a la torre fraccionaria, puesto que la evaluación del estado operativo de una planta funciona para descubrir las oportunidades de mejora para a su vez hacerla más rentable para obtener más ganancias.
El alcance de este trabajo es dar a conocer los procesos de fondo de barril, teniendo como base de estudio el proceso de coquización retardada, como una alternativa tecnológica con el desarrollo operacional para que el proceso de refinación sea mayormente rentable para el país.
Fondo de barril:
La conversión profunda, denominada también fondo de barril es un proceso de refinación utilizado para la elaboración de productos ligeros utilizando aceites combustibles pesados, denominadas corrientes de residuo.
El fondo de barril abarca principalmente los procesos de craqueo, utilizado después de la destilación para el residuo de vacío, alterando la composición molecular de los compuestos por medio de la acción de altas temperaturas. De esta manera crear productos de mayor valor agregado.
El craqueo rompe las fracciones de petróleo pesado y los convierte e productos de mayor valor y con mayores ganancias (hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasóleos y fuel.
Coquización
La coquización es una forma energética de craqueo térmico utilizada para obtener gasolina de destilación directa y diversas fracciones de destilación intermedia, que se utilizan como materiales para craqueo catalítico.
Con el uso de este método el hidrógeno se reduce de forma completa por lo cual el residuo es una forma de carbono puro, denominado coque.
El coque cuenta con dos procesos más comunes: a) Coquización retardada b) Coquización continua, que dependiendo del mecanismo de reacción y otras variables como la temperatura, el crudo y el tiempo del proceso producen tres tipos de coque, cristalizado en agujas, esponjoso y alveolar.
Coquización Retardada
Para el caso de la coquización retardada, primero se carga el material a un fraccionador con el fin de separar los hidrocarburos más ligeros para después combinarse con el petróleo pesado reciclado. La mezcla entra al horno de coquización y se calienta a altas temperaturas y bajas presiones para evitar la coquización en tubos del calentador para obtener un craqueo suave.
Se bombea la mezcla del líquido y vapor desde el calentador a uno o más tambores de coque para mantenerlo ahí durante 24 horas, de ahí viene el nombre retardado y se mantiene ahí hasta que se descompone en productos más ligeros. En el momento en que el coque alcanza un nivel determinado, el flujo es desviado a otro tambor para mantener la continuidad.
El vapor procedente de los tambores es devuelto al fraccionador para separar el gas, los gasóleos, las naftas y reciclar los hidrocarburos más pesados a través del horno.
El tambor lleno se trata con vapor para eliminar los hidrocarburos no craqueados, se enfría mediante la inyección de agua y se decoquiza mecánicamente por medio de un tornillo sin que asciende desde el fondo del tambor, o hidráulicamente, rompiendo el lecho de coque con agua a alta presión proyectada desde un cortador relativo.
Coquización Continua:
Es un proceso de lecho móvil que opera a presiones menores y temperaturas más altas que la coquización retardada. En este proceso se efectúa un craqueo térmico utilizando calor transferido de las partículas de coque calientes recicladas a la carga situada en un mezclador radial llamado reactor.
El coque de la reacción entra en un tambor de compensación y se eleva hasta un alimentador y clasificador donde se separan las partículas de coque con mayor tamaño.
El proceso es automático, dado que hay un flujo continuo de coque y carga y la coquización tiene lugar en el tambor de coquización como en el reactor.
Procesos de Craqueo Mayormente Utilizados
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Coquización Retardada, Proceso Principal de Fondo de Barril en las Refinerías del Mundo
El procedimiento de coquización retardada fue desarrollado para minimizar los rendimientos en combustóleo por el craqueo térmico energético de los productos, tales como residuos de vacío y alquitranes térmicos .Debido a la evaluación gradual de la ciencia se encontró que los calentadores podían diseñarse para alcanzar temperaturas de los productos residuales por encima del punto de coqueo sin formación significante de coque mediante un tambor compensador aislado en el efluente, se conseguirá un tiempo suficiente para que la coquización tuviera lugar antes del proceso subsiguiente y de ahí el término de coquización retardada.
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