IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5`S DENTRO DE LA VIDRIERA INDUSTRIAL “TARAHUMARA”

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TALLER DE INVESTIGACION II

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5`S DENTRO DE LA VIDRIERA INDUSTRIAL “TARAHUMARA”

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  INDICE  

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INTRODUCCION

Las exigencias de los clientes sobre los productos y su calidad, así como las especificaciones de los procesos de bajo costo operativo por las industrias; dan la oportunidad de aplicar métodos para la gestión de procesos y de calidad en el trabajo.

Un método de fácil implementación es el de la metodología japonesa las 5´S, esta se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Permitiendo que las áreas de trabajo se vean despejadas y agradables, lo que impacta psicológicamente sobre los trabajadores aumentando el desempeño en sus labores y el compromiso con las organizaciones, lo que igualmente tiene un resultado positivo en la productividad de la empresa.

La implementación de la metodología de las 5´S, se convierte en una ventaja competitiva para las organizaciones que buscan mantener un equilibrio entre calidad, costos, seguridad industrial y salud ocupacional, prestando especial atención en estos dos últimos, pues son los factores que impactan directamente sobre el recurso humano, la herramienta más importante para alcanzar los objetivos de cualquier organización; es por esto que se vio la oportunidad de implementar dicha metodología en el taller de vidriería “Tarahumara”, para logar así una mejora del taller.

1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

A lo largo del tiempo, se han desarrollado diferentes técnicas y métodos que brindan eficiencia en el desarrollo de sus labores, y han permitido el aprovechamiento óptimo de los recursos, no solo en la producción, sino en el desempeño de las personas que realizan las actividades. Son muchos los factores que garantizan la calidad en el servicio ofrecido por los Talleres de Herrería, siendo un factor clave la correcta distribución, organización y adecuación de los espacios físicos que proporcionan buenas condiciones de higiene, seguridad y eficiente flujo de material.

Alcanzar elevados niveles de calidad y eficiencia es un reto para todas los Talleres, pero esto no se traduce simplemente en términos de desempeño empresarial sino también humanos, es decir, para cualquier trabajador es de vital importancia realizar sus funciones en áreas de trabajo más limpias, organizadas y seguras.

Sin embargo al no tener implementadas estas técnicas o métodos en los talleres, estamos incidiendo en provocar riesgos a la salud del trabajador, a su vez generando altos costos de mantenimiento, así como depreciación del equipo  y herramientas de trabajo.

Estos métodos se han venido aplicando en las empresas, talleres, oficinas, escuelas, y asta en hogares, logrando así estándares de calidad mundiales, y generando una considerable una disminución de tiempo-costo en las áreas de producción, de un sinfín de empresas a lo largo del mundo. Generando un aumento de ganancias y utilidades a las empresas.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La vidriera industrial Tarahumara se encuentra en un área de 40m2, teniendo una bodega de 3m2 y un área de producción de 20 m2  y 6m2  de estantes de herramienta así como de insumos para la producción.

Cuenta con una mesa de trabajo de 4 m2, un depósito de desperdicios para el material usado, en equipo cuenta con 2 cortadoras de vidrio, una máquina para soldar y tres pulidores, así como distintas herramienta y 3  taladros. Es operado por 10 empleados. A la hora de la producción el trabajador se demora mucho, por no encontrar las herramientas con facilidad, se evidencia la falta de calidad en el trabajo, es decir, no se dispone de estantes en los cuales puedan ser guardadas las herramientas, el material de trabajo no se encuentra almacenado como es debido, de acuerdo a sus condiciones, características y utilidad; el flujo de las personas, se ve obstaculizado por la mala ubicación de implementos como máquinas de soldar, tubos de fierro, cables de corriente eléctrica, entre otros que ponen en peligro, la seguridad de quienes circulan por el lugar.  Por lo anterior la pregunta de investigación es la siguiente: ¿Cómo se puede tener un control y organización en los productos, herramientas y equipos dentro de la vidriería Tarahumara?

Teniendo en cuenta que las condiciones del lugar aumentan el peligro, disminuyen la eficiencia en el trabajo, y la falta de orden y limpieza en el taller, dando lugar para que  los accidentes se produzcan con aumento; por tal motivo se vio la necesidad de implementar la metodología de las 5´S en el taller, permitiendo adecuar el lugar con las condiciones de orden, higiene y seguridad, para brindar a los trabajadores un ambiente de calidad.

1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1. Objetivo General

Aplicar la estrategia de las 5’s para organizar y optimizar las áreas de trabajo en la vidriería a así como aumentar la eficiencia de la organización.

Objetivos Específicos    

• Clasificar, ordenar, limpieza de las herramientas y la infraestructura de la vidriería, así como cada una de las áreas del mismo.
• Se implementaran estándares y se capacitara al personal para cumplir disciplina en el taller logrando garantizar mejoramiento continuo y la efectividad de la metodología implementada.

1. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

4.1. Hipótesis

Con la aplicación de la metodología de las 5´S en la vidriería, reducirá el tiempo de producción en un 20%

1. JUSTIFICACIÓN

La metodología de las 5´S, nos permite conocer y desarrollar actividades de orden/limpieza y detectar anomalías en los puestos de trabajo de empresas, talleres, oficinas. Con la implementación de esta metodología se generan hábitos para mejorar el ambiente de trabajo y la seguridad de las personas, equipos, herramientas y procesos de producción. Trayendo beneficios para toda organización: empresas, oficinas, talleres, hogar, escuelas, etc.

5.1. Impacto social

Con la implementación de las 5´S se logrará aprovechar mejor los recursos del Taller, un ambiente de trabajo más seguro, contar con un taller que sea presentable ante los posibles “clientes”. Brindando la confianza de que el servicio que soliciten será de calidad.

5.2. Impacto económico

Al disminuir los tiempos de producción, aumentará la producción en el taller, y generando más ganancias para el dueño.

5.3. Impacto ambiental

Con la implementación de las 5´S en la vidriería, se prevé que lugar este limpio y agradable, tanto para el trabajador como para los clientes. Brindando siempre un área de trabajo ordenada, evitando accidentes.

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