INSPECCIONES DE SEGURIDAD

1. Señale las formas de realizar inspecciones de seguridad

Las formas de realizar una inspección son:

FASE ANTERIOR A LA VISITA

Tipo de actividad industrial desarrollada.

Procesos que se llevan a cabo.

Estadísticas de la accidentabilidad.

Maquinaria y materiales utilizados.

Reglamentaciones especiales de aplicación en cada caso.

Normas de la empresa.

Inspecciones anteriores y resultados.

VISITA DE LA EMPRESA

Lo que se debe inspeccionar:

Estado del local, pisos, escaleras, pasillos, puertas, aberturas en paredes, huecos en los suelos, separaciones entre maquinas, orden y limpieza.

Señalización, iluminación, ventilación.

Vapores, humo, ruido, polvos, gases, vibraciones.

Extintores, bocas hidrantes, salidas de emergencia.

¿Qué es y para que sirve una inspección de seguridad?

Podemos definir la inspección de seguridad como el examen detallado de las condiciones de trabajo con el objeto de detectar los riesgos existentes debido a condiciones materiales peligrosas o practicas inseguras.

Los técnicos de la prevención de accidentes de trabajo se basan en la inspección de seguridad, pero para que esta prevención sea efectiva la inspección deberá cumplir los siguientes objetivos:

LOCALIZACION E IDENTIFICACION Y PREVENCION DE LOS RIESGOS

EL ESTUDIO Y PROPUESTA DE SOLUCIONES

Las inspecciones de seguridad nos permiten determinar los riesgos y en consecuencia para proponer medidas correctoras que los eliminen o minimicen.

Para llevarlas a cabo no se precisa de la existencia de un accidente, sino la de un riesgo, condición o acto inseguro; y que una vez eliminadas sus causas, eliminaremos este.

2. Mencione los tipos de inspección de seguridad

Los tipos de inspección de seguridad son:

I. SEGÚN SU ORIGEN:

PROMOVIDAS POR LA PROPIA EMPRESA

a) POR LA INICIATIVA DEL SERVICIO DE SEGURIDAD

b) POR INICIATIVA DEL COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE

c) POR INICIATIVA DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO

PROMOVIDAS POR ENTIDADES AJENAS A LA EMPRESA

a) INICIATIVA DE ORGANISMOS OFICIALES

b) INICIATIVA DE COMPAÑIAS ASEGURADORAS

c) INICIATIVA DE LAS FIRMAS COMERCIALES O SUMINISTRADORAS DE SERVICIOS TALES COMO AGUA, GAS, ENERGIA ELECTRICA.

II. SEGÚN SU OBJETIVO

INSPECCIONES ORDINARIAS PERIODICAS: Este tipo de inspecciones tiene como objetivo revisar las condiciones de toda la empresa y cuya periodicidad es en función de los siguientes factores:

• TIEMPO DE DETERIORO DE LOS EQUIPOS

• MODIFICACION DE PROCESOS

• INCORPORACION DE NUEVOS EQUIPOS

INSPECCIONES PERIODICAS DE ACTIVIDAD CONTINUA: Estas son inspecciones cotidianas hechas por los inspectores de seguridad los ingenieros de seguridad o su personal quedando también incluidas las comisiones de seguridad.

INSPECCIONES PERIODICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Son inspecciones periódicas y constantes hechas por el personal de la fábrica especialmente nombrado para que se realice la inspección en compañía del personal del área afectada.

INSPECCIONES APERIODICAS EXTRAORDINARIAS: este tipo de inspecciones serán promovidas por un acontecimiento determinado y normalmente urgente, como un accidente grave o mortal.

3. Indique los objetivos de una inspección de seguridad

El objetivo principal de las Inspecciones, detectar situaciones de riesgo antes de su concreción en daños, la realización de la inspección puede cumplir los siguientes objetivos:

• Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo. Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en cuenta durante el diseño, y los peligros que no se descubrieron durante el análisis del trabajo o la tarea, se hacen aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores.

• Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se pueden producir por el uso y desgaste normal, así como el abuso o maltrato de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el equipo se ha desgastado hasta llegar al límite de su condición; si su capacidad es deficiente o se ha usado inadecuadamente.

• Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener consecuencias. Puesto que las inspecciones incluyen tanto las condiciones del lugar como las prácticas de trabajo, ayudan a detectar los métodos y las prácticas que poseen potencialidad de daño.

• Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian, en relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes materiales o en la medida que se agotan los materiales o repuestos originales se introducen cambios. Dichos cambios se producen de forma gradual y sus efectos pueden pasar inadvertidos hasta que una inspección los pone de manifiesto.

• Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados. Puesto que el objeto de la Prevención es evitar y controlar los Riesgos, mediante el estudio y la propuesta de medidas correctoras que eliminen o minimicen los Riesgos se atienden los fines últimos de la Prevención.

• Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por medio de esta actividad que propicia el contacto y la demostración de interés por la Seguridad y Salud del personal, la dirección y los mandos superiores al involucrarse en las actives de inspección, detección y corrección está enviando un mensaje inequívoco a los trabajadores.

Su finalidad directa es, por tanto, determinar los actos inseguros y las condiciones peligrosas que estén presentes en la ejecución del trabajo para, corrigiendo las circunstancias peligrosas, eliminar el riesgo, o si ello no fuera posible, controlar los Factores de Riesgo para conseguir que el grado de peligrosidad no supere al que se podría denominar grado de Riesgo tolerado o admitido.

4. ¿Cómo se realiza una recogida de información de un accidente de trabajo?

En esta etapa se persigue reproducir la situación dada en el momento en que sobrevino el accidente y los aspectos que posibilitaron o potenciaron su materialización. Para ello, se deben recabar los datos sobre el tipo de accidente, lugar, entorno, condiciones del agente material, procedimiento de trabajo existente y grado de aplicación del mismo, así como otros datos complementarios que se juzguen de interés para su total descripción.

Para obtener la citada información hay que tener presentes las siguientes recomendaciones:

• Evitar la búsqueda de responsabilidades. Una investigación técnica del accidente persigue identificar "causas", nunca responsables.

• Aceptar solamente hechos probados. Se deben recoger hechos concretos y objetivos, nunca suposiciones ni interpretaciones.

• Evitar hacer juicios de valor durante la "toma de datos". Los mismos serían prematuros y podrían condicionar desfavorablemente el desarrollo de la investigación.

• Realizar la investigación lo más inmediatamente posible al acontecimiento. Ello garantizará que los datos recabados se ajusten con más fidelidad a la situación existente en el momento del accidente.

• Entrevistar, siempre que sea posible, al accidentado. Es la persona que podrá facilitar la información más fiel y real sobre el accidente.

• Entrevistar asimismo a los testigos directos, mandos y cuantas personas puedan aportar datos del accidente.

• Realizar las entrevistas individualizadamente. Se deben evitar influencias entre los distintos entrevistados. En una fase avanzada de la investigación puede ser útil reunir a estas personas cuando se precise clarificar versiones no coincidentes.

• Realizar la investigación del accidente siempre "in situ". Para un perfecto conocimiento de lo ocurrido es importante y, en muchas ocasiones imprescindible, conocer la disposición de los lugares, la organización del espacio de trabajo y el estado del entorno físico y medioambiental.

• Preocuparse de todos los aspectos que hayan podido intervenir. Analizar cuestiones relativas tanto a las condiciones materiales de trabajo (instalaciones, equipos, medios de trabajo,...), como organizativas (métodos y procedimientos de trabajo,...), del comportamiento humano (cualificación profesional, actitud) y del entorno físico y medioambiental (limpieza, iluminación).

5. ¿Quién y cómo se notifica un accidente de trabajo?

A partir del 15 de setiembre del 2010, los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e incidentes peligrosos que deben comunicarse obligatoriamente al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE) podrán realizarse en línea a través del portal institucional www.mintra.gob.pe.

Utilizando su clave SOL, todos los empleadores podrán acceder a los formularios electrónicos para notificar con mayor rapidez a la Autoridad Laboral sobre los accidentes de trabajo mortales e incidentes peligrosos dentro del plazo de 24 horas de ocurridos los hechos, como lo establece la ley.

Mientras que todos los centros médicos asistenciales (públicos, privados, militares, policiales o de seguridad social) comunicarán al sector los accidentes de trabajo hasta el último día hábil del mes siguiente de ocurrido; y, las enfermedades ocupacionales dentro de los cinco días hábiles de conocido el diagnóstico.

Apenas se ingrese la información sobre accidentes graves o mortales, el sistema generará de manera automática la orden de inspección para que se realice la fiscalización laboral correspondiente.

No comunicar a la autoridad competente los accidentes graves, muy graves o mortales es una infracción calificada como grave y amerita multas que pueden ascender hasta los S/. 36 mil dependiendo del número de trabajadores afectados.

SIMPLIFICAN FORMULARIOS

Además, se reducirá de cuatro a sólo dos el número de formularios electrónicos en los que se debe presentar la información a la Autoridad Laboral. Uno de ellos será para que lo utilicen las empresas y otro para los centros médicos.

En las zonas donde no exista acceso a Internet, la comunicación sobre los accidentes continuará realizándose por medios físicos, en formato papel, ante las Direcciones Regionales de Trabajo correspondientes.

6. Explique la importancia de la estadística para la seguridad

La estadística es importante porque nos permite obtener conclusiones sobre la evolución de la accidentabilidad y servir de base para orientar las técnicas operativas.

Con el fin de llevar un control sobre el número de accidentes, sus causas, gravedad, donde se producen y toda la serie de datos necesarios para una organización efectiva de la prevención.

Es necesaria una relación estadística que sirva para comparar a lo largo de distintos periodos de tiempo, esta comparación pone en manifiesto los logros obtenidos en cuanto a la reducción de accidentes año por año.

ACTIVIDAD DE APLICACIÓN – 1

Realiza la valoración de todos los riesgos que observes en los siguientes procesos de trabajo:

a) Los operarios trabajan a una altura aproximada de 6 m. respecto al suelo. No se utiliza andamio, cinturón de seguridad ni otro sistema de seguridad. Trabajan durante nueve horas diarias en estas condiciones.

b) Se realizan en un taller de pintura, el lijado y pulido de la chapa de automóviles, la jornada laboral se reparte de la siguiente manera: la mitad aproximadamente, en empastar, la otra mitad en pintarla y pulirla. Estas operaciones las realizan simultáneamente en varios vehículos.

APLICANDO LA FORMULA TENEMOS:

CONSECUENCIAS: Escogemos las lesiones muy graves considerando que sería una caída de seis metros de altura, por lo tanto su valoración seria de CONSECUENCIAS = 15

EXPOSICION: Escogemos el valor más alto debido a la gran cantidad de horas que realizan este trabajo. EXPOSICION = 10

POSIBILIDAD: Es el resultado más probable y esperado si se presenta la situación de riesgo. POSIBILIDAD = 10

P= 15 X 10 X 10 P= 1,500

ACTUACION: Se requiere una corrección inmediata, la actividad debe ser detenida hasta que el riesgo haya sido eliminado o disminuido.

CONSECUENCIAS: Escogemos las pequeñas heridas, daños por inhalar gases de la pintura y polvo, por lo tanto su valoración seria de CONSECUENCIAS = 1

EXPOSICION: Escogemos el valor más alto debido a la gran cantidad de horas que realizan este trabajo. EXPOSICION = 10

POSIBILIDAD: Es completamente posible. POSIBILIDAD = 6

P= 1 X 10 X 6 P= 60

ACTUACION: El riesgo debe ser eliminado sin demora pero no es una emergencia.

ACTIVIDAD DE APLICACIÓN - 2

Aplica todas las técnicas descritas en este capítulo para realizar la siguiente investigación de accidente:

ACCIDENTE: Caída de altura debido a la rotura de una claraboya de un tejado. Grave.

DESCRIPCION: El trabajo que realizaba el accidentado y dos productores mas era el de conservación de fábrica, consistente, el día del accidente en pintar unas rejas de las ventanas en un piso. El pintado se efectúa desde un tejado, pudiendo salir al mismo a base se quitar un tornillo en una de las rejas ya que así se podía abrir.

El encargado de estos trabajos había advertido a las tres personas a sus órdenes el lugar por donde se debían desplazar en el tejado, prohibiéndoles que lo hicieran por encima de la claraboya. El accidentado quiso pasar por la por la claraboya para ir a la reja ya que por ahí era más corto y al pisar el cristal de unos 5 ml. De espesor pintado de blanco por un lado, cedió este, rompiéndose y precipitándose el accidentado al vacío. Altura aproximada 6 m.

Calcúlense asimismo, los gastos económicos que intervienen tanto en este accidente.

ANALISIS DEL ACCIDENTE: No se identificó como tarea de alto riesgo, el trabajo era de difícil acceso, planificación de riesgos deficiente.

SELECCIÓN DE CAUSAS: supervisión deficiente, no uso elementos de protección, ausencia de normas para el trabajo en altura.

MEDIDAS CORRECTORAS: Utilizar las medidas de seguridad para los trabajos de altura, realizar los trabajos con supervisión.

ACTIVIDAD DE APLICACIÓN - 3

En los dos casos siguientes presentamos los informes de personal accidentado obtenidos a lo largo de un año en dos empresas diferentes.

Calcúlese los índices de gravedad y frecuencia, obsérvese la variación de estos según la actividad industrial que se trate. Compárese con los índices medios establecidos para las diversas actividades.

EMPRESA A:

349 TRABAJADORES

55 ACCIDENTES EN UN AÑO

HORAS HOMBRE DE EXPOSICION AL RIESGO = 349 X 8 = 2792

PARA 1 AÑO = 2792 X 250 = 698,000

If = (55 X 1000000)698,000 = 78.80

Ig = (876 + 300) 1000

_______________ = 1,530.09

768.58

EMPRESA B:

556 TRABAJADORES

341 ACCIDENTES EN UN AÑO

HORAS HOMBRE DE EXPOSICION AL RIESGO = 556 X 8 = 4,448

PARA 1 AÑO = 4,448 X 250 = 1´112,000

If = (341 X 1000000)1´112,000 = 306.66

Ig = (8,759 + 0) 1000

_______________ = 16.97

516,011.09

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