INSTRUCTIVO DE HORMIGONADO.
Enviado por afiansso • 6 de Octubre de 2016 • Documentos de Investigación • 3.456 Palabras (14 Páginas) • 308 Visitas
1.0 | PROPOSITO |
Establecer para cada una de las etapas del proceso de hormigonado el método correcto de ejecución así como los controles necesarios.
2.0 | METODOLOGÍA |
2.1 AREAS O ETAPAS DE CONTROL
[pic 1]
2.2 EJECUCION
Responsabilidades
Administrador de Obra. | Es el máximo responsable de la revisión, aprobación, distribución controlada y control de aplicación de este procedimiento de trabajo. |
Jefe oficina técnica | Es responsable de llevar mediante planilla central de hormigones el control de la cantidad de hormigón puesto en obra. |
Jefe de Terreno | Es responsable de ejecutar lo indicado en este procedimiento debe, además, registrar las actividades realizadas en los protocolos indicados. |
Encargado de Calidad | será responsable de mantener y archivar toda información relacionada con el control del hormigón (certificados de resistencia, dosificaciones, análisis estadístico del hormigón) |
Encargado de Bodega | Es responsable de ingresar las guías de despacho en la planilla de Excel para el control de Hormigón |
Capataz de hormigones/patio | Es responsable de verificar y recolectar las guías de despacho. Y será el encargado de anotar los datos como: hora de llegada a obra, hora inicio de vaciado, hora termino de vaciado, resultado del cono y que elementos fueron hormigonados. |
2.2.1 Programación
El programa semanal de hormigones será elaborado de acuerdo al programa general de la obra por el Jefe Terreno. Dicho programa deberá indicar a lo menos: tipo de hormigón, cantidad (en m3), ubicación del elemento a hormigonar y fecha de hormigonado. Una vez elaborado deberá enviarlo al proveedor hasta el día jueves antes de las 14:00hrs de la semana anterior.
Esta deberá ser confirmada, modificada con al menos 24 hrs. de anticipación al despacho programado.
2.2.2 Recepción del Hormigón en Obra
Llegada a Obra
Para asegurar un correcto despacho de hormigón el Jefe de Terreno debe planificar los accesos y salidas de los camiones con hormigón, privilegiando en lo posible el ingreso absoluto de los camiones a la obra, evitando de esta manera, congestiones en la vía pública y por ende, molestias para los vecinos.
Controles de recepción y verificación del producto solicitado
Una vez ingresado el camión de hormigón a la obra el capataz de patio o en su defecto el capataz de hormigones deberá verificar su correspondiente Guía de Despacho la cual contiene la información referente a la razón social de la empresa constructora, dirección del proyecto, código de obra, hora de carguío y salida de planta, metros cúbicos de hormigón solicitado y la nomenclatura del producto solicitado.
Lo anterior señalado deberá rectificarlo de acuerdo al programa diario entregado por el jefe de terreno, así llevar un control exacto de donde se ubicará el hormigón que se ha recibido.
Una vez realizado este chequeo, se procederá a cortar el seguro que se encuentra en la canoa del camión la cual valida que el hormigón no ha sido intervenido en su trayecto a obra.
Tiempos de Espera del Hormigón
El tiempo de permanencia del hormigón al interior del camión debe ser el menor posible lo cual se programará, planificará y coordinará cada proceso de hormigonado definiendo claramente fecha y hora de inicio, vías de acceso, forma de descarga, volumen, tiempo de descarga (para definir la frecuencia entre camiones), personal encargado del trabajo, equipos de compactación para el hormigón (cantidad y tipo), etc
Se pondrá término de la descarga con los siguientes argumentos:
- Si el cono inicial ha descendido más de 4 cm en faenas de llenado con capacho
- En el caso de los hormigones bombeados el cono ha descendido hasta cono 8.
- Si se sorprende al chofer del camión alterando la docilidad del hormigón con agua sin autorización.
- Si el hormigón cumplió las dos horas desde la hora de carguío.
2.2.3 Colocación
[pic 2]
El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando se regulara de manera de asegurar la penetración vertical del vibrador en a lo menos 5 cms. dentro de la capa anterior vibrada.
De acuerdo a Nch 170 no deberá exceder en 50 cm por capa.
Compactación
En el proceso de compactación se elegirá el equipo mecánico tal que se pueda rellenar todo el moldaje, eliminar las burbujas de aire atrapados, evitar los nidos de piedra, rodear todas las armaduras y producir la textura del hormigón requerida.
Las principales consideración a tomar durante este proceso son:
- Introducir la botella del vibrador en forma vertical.
- Mantener en cada punto el tiempo suficiente hasta que comience a aparecer lechada en la superficie.
- Mantener un espaciamiento entre puntos de vibrado no mayor a 1,5 veces su radio de acción.
- La sonda no debe golpear con el moldaje ni la enfierradura de manera tal que toda la amasada quede compactada en la totalidad del elemento
En lo que respecta la compactación para losas, la sonda será introducida de manera vertical siguiendo un esquema de vibrado tal como se muestra a continuación:
[pic 3][pic 4]
[pic 5]
[pic 6]
Distancias en centímetros recomendadas para sumergir el vibrador según diámetro de la sonda y ancho del elemento.
[pic 7]
En el caso de pilares o columnas, el diámetro efectivo de compactación no deberá ser menor o igual al ancho de la columna.
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