INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE METODOS

Estudio de la ingeniería de métodos

Sistema productivo

La calidad centra sus objetivos, a fin de que se cumplan las espe¬cificaciones de ingeniería

Los clientes queden satisfechos con el nivel de calidad.

El gerente de control de producción se encarga principalmente de establecer y man¬tener programas de producción, sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones económicas

El gerente de métodos, estudios de tiempos y sistemas de salarios se ocupa principalmente de combinar el costo más bajo posible de la producción con la máxi¬ma satisfacción de los empleados.

El gerente de mantenimiento se encarga de reducir al mínimo el tiempo muerto o improductivo de las instalaciones, debido a descom¬posturas y reparaciones no previstas.

Definición de ingeniería de métodos

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimiento sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que éste sea hecho en el menor tiempo posible con una menor inversión por unidad producida.

El objetivo de la ingeniería de métodos es eliminar todo elemento operación innecesarios y alcanzar el más rápido y mejor método para realizar aquellas operaciones que son determinados como necesarios. Es el incremento en las utilidades de la empresa.

La ingeniería de métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los di¬bujos y planos de trabajo. Compaginar las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin hacer eficiente la relación humano-máquina.

El ingeniero industrial y la Ingeniería de métodos

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de mé¬todos se utilizan con frecuencia como sinónimos.

La ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en dos etapas:

1. El ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto.

2. Estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones:

1. Obtención de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio: dibujos y especificaciones, requerimientos cuan¬titativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.

2. Presentación de los hechos. Cuando toda la información importante ha sido re¬cabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil.

3. Efectuar un análisis. Utilizando los planteamientos primarios en el análisis de ope¬raciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alter¬nativa produce el mejor servicio o producto: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, pro¬cesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fábrica y los principios de economía de movi¬mientos.

4. Desarrollo del método ideal. Selecciónese el mejor procedimiento para cada ope¬ración, inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.

5. Presentación del método. Explíquese el método propuesto en detalle a los respon¬sables de su operación y mantenimiento.

6. Implantación del método. Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.

7. Desarrollo de un análisis de trabajo. Efectúese un análisis de trabajo del método implantado para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente ca¬pacitados, seleccionados y estimulados.

8. Establecimiento de estándares de tiempo. Establézcase un estándar justo y equi¬tativo para el método implantado.

9. Seguimiento del método. A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se está cum¬pliendo, silos costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejo¬ras posteriores.

Pasos para asegurar obtención de los resultados más favorables:

 Hacer una exploración preliminar.

 Determinar el grado o intensidad justificable del análisis.

 Elaborar diagramas de procesos.

 Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones.

 Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.

 Comparar el método en uso con el nuevo método.

 Presentar el método nuevo.

 Verificar la implantación de éste.

 Corregir los tiempos.

 Seguir la operación del nuevo método.

 En realidad, la ingeniería de métodos abarca todos estos pasos.

Importancia de la ing. métodos, estudio de tiempos

Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad y reducir ¬el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes. La capacidad para producir más con menos dará resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

objetivos principales son como sigue:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales direc¬tos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

 Efectúan la producción

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