INGENIERÍA MÉTODOS I

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  FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTUTA Y URBANISMO

      ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

 INDUSTRIAL

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INTEGRANTES DEL GRUPO

1.- ROBERTO CARLOS CUMPEN QUIROZ

                                  2.- BEELLY ISMAEL SANCHEZ LIZANA

                                  3.- RICHAR MORERA AGUILAR

                                  4.- LEONCIO MAMANI FLORES

                                  5.- DENIS NIKOLAI ARROYO ROJAS

                       ASIGNATURA                     : INGENIERÍA MÉTODOS I

                       PROFESOR                             : Mg. NELSON PUYEN FARIAS

                       CICLO                                 : IV

                       AÑO ACADEMICO                : 2015 – II

LIMA, 10 DE DICIEMBRE DEL 2015

Indice

1. Introducción

Muchas empresas del sector industrial a nivel mundial se encuentran inmersas  en una constante problemática acerca su productividad, eficiencia productiva y la utilización inadecuada de sus recursos, así como también  de los elevados gastos de operación  y mano de obra. Por otro lado, estas empresas están en una constante búsqueda de soluciones a sus principales problemas, a través de adecuados análisis y evaluación en todos sus sistemas productivos Según Krajewski (2000)  al analizar las  causas que originan estos problemas, se tiene que la mayoría de estos son ocasionados por la inadecuada distribución de tareas y recursos, las etapas que permanecen no operativas, cálculos equivocados de tiempos de cada etapa  y  la distribución inadecuada de  cantidad de trabajadores por etapa. Todo esto generado  en su mayoría por la falta de un análisis completo  del sistema productivo, así como de los indicadores de producción.

Las empresas agroindustriales de Lambayeque son  consideradas como unas de las mejores que incursionan en este sector, siendo una de ellas las que se dedican a la producción de conservas y congelados, teniendo estas una gran producción y por ende ventas significativas, también presentan algunos inconvenientes en sus líneas de producción, las cuales según Goldratt (1984) se denominan restricciones en los procesos productivos, los cuales ocasionan perdida de materia prima, y elevados tiempos de operación  en las líneas de producción. Principalmente este problema se origina porque no existe una planificación y un análisis adecuado  para cada una de las etapas del proceso,  así como también la utilización idónea de materia prima pero principalmente por la diversificación de tiempos en que se realizan  las principales actividades de producción de conservas de pimiento morrón con procesamiento soasado y químico, los cuales son el descargue, soasado, blanqueado, despezonado y el envasado. Todo esto generando baja productividad, ineficiencia productiva y la  inadecuada utilización de sus recursos así como también  de los elevados gastos de operación y de personal.

GANDULES INC. SAC., es una empresa innovadora dedicada a la siembra, producción, procesamiento, empaque, envasado y comercialización de sus propios productos en una amplia variedad de presentaciones: pimientos, Green chili, jalapeños, espárrago, gandul, uva y melones, entre otros;

En el presente trabajo se intervino en la línea de pimiento morrón soasado de la empresa Gandules INC. SAC., se analizó el proceso productivo elaborándose el diagrama de operaciones y actividades críticas de la línea mencionada. Asimismo se desarrolla un estudio de tiempos evaluando el tamaño de la muestra o cálculo de número de observaciones en una  de sus actividades críticas (cerrado de envase), teniendo como objetivo determinar el valor del promedio representativo para luego analizarlo e implementar una mejora; utilizando como herramienta de medición el cronometro. 

En cuanto a lo personal, esta investigación servirá para afianzar y mejorar los conocimientos profesionales en lo que concierne a mejoras de procesos productivos de obtención de conserva, a través de la aplicación de conocimientos adquiridos en temas de planificación de la producción reflejados en el aumento de la eficiencia y productividad de los procesos,  siendo muy gratificante a nivel profesional aportar a una empresa del sector agroindustrial de Lambayeque los conocimientos adquiridos durante la etapa de preparación universitaria.

1. DESARROLLO:

1. PROCESO  DE ELABORACION DEL PIMIENTO MORRON SOASADO EN FORMATO A-10

1. Recepción de Materia Prima: La materia prima (pimiento) es transportada en las unidades de los proveedores dispuestas en jabas plásticas, desde el campo hasta el área de recepción de materia prima de la planta. Las jabas son descargadas y colocadas sobre la plataforma de la balanza electrónica en niveles de 7 columnas por 7 filas y se registra el peso neto de la materia prima. Durante la descarga están colocadas en bines de 500 kg c/u.

Figura N° 01: Pimiento morrón

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1. Descarga Y Abastecimiento: La materia prima descargada en los bines de 500 kg c/u, es desplazada hacia la zona de abastecimiento del horno, trasladado atreves de montacargas o

En esta etapa dos operarios lanzan los bines a un ritmo uniforme, ayudado de ¿????

1. Clasificación: En esta etapa se procede cuando la materia prima registre datos de descarte mayor al 40%, se toman criterios de color, daño físico, daño fisiológico, deficiencia de calcio entre otros. De otro lado cuando la materia prima se encuentra en buenas condiciones esta es directamente traslada y abastecida al horno.

1. Soasado: Se realiza en el horno de soasado por unos minutos. El pimiento es abastecido en forma manual y gradual al elevador de cangilones, que los transporta hacia el horno, donde al entrar en contacto con los gases calientes que fluyen en el interior es soasado y facilitar así el pelado. El pimiento soasado es recepcionado a la salida del horno en un segundo elevador que lo transporta hacia la máquina de primer lavado en el área de proceso.

Figura N° 02: Pimiento morrón soasado

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1. Lavado Mecánico I: El pimiento  soasado es lavado en una lavadora mecánica tipo tambor , que al girar en sentido horario y por medio de una ducha de agua a presión se logra retirar parte de la cáscara del pimiento y que se vaya desplazando hacia la salida de la lavadora, cayendo a la faja de distribución de soasado.

1. Despeciolado O Despezonado: En esta etapa los pimientos provenientes de un primer lavado son distribuidos a la faja de distribución de soasado, donde es pelado, cortado y despepitado, en estas fajas operan entre 24 a 20 personas por cada faja. Estos operarios se encargan de despezonar los pimientos y quitarles todo rastro de hongo o deformación que tenga el pimiento, teniendo en consideración que los pimientos para pasar a la siguiente etapa no deben contener ningún resto de pepas y a su vez un color uniforme.

Figura N° 03: Despezonado de pimiento morrón

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1. Lavado mecánico II: El pimiento es abastecido a la lavadora mecánica II, que al girar en sentido horario logra que se elimine el resto de pepitas que hayan sido elminadas en la etapa de despeciolado y que el pimiento se vaya desplazando hacia la salida de la lavadora, cayendo a la faja de envasado y selección.

1. Envasado en formatos A-10: El pimiento es llenado manualmente a los envases que son colocados en la faja de envasado. Los formatos de los envases pueden ser formatos 8 oz., 15 oz., 87 oz. y 105 oz.  (A-10), así mismo al momento de envasado se lleva un control del envasado teniendo en cuenta la forma, color u otro aspecto que no considere la ficha técnica del producto final a obtener.

1. Pesado en formatos A-10: Las latas llenadas con los pimientos, son pesadas para controlar el peso específico de cada formato, el cual se realizará en este caso en el formato A-10 (2,900 kg). A continuación, las latas ya pesadas son puestas en fajas las cuales conducen las latas a la adición de líquido de gobierno.

Figura N° 04: Pesado en envases de pimiento morrón

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1. Adición de Líquido de Gobierno: Las latas pasan en forma continua por un filtro de líquido de gobierno el cual está elaborado según sea la formulación del cliente, por lo general se emplea la formulación estándar a base de ácido cítrico, sal y cloruro de calcio, en esta etapa es controlado por un operario.

Figura N° 05: Adición del líquido de gobierno

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1. Cerrado : Esta etapa es realizada con la ayuda de una máquina cerradora semiautomática, los envases son transportados por la faja y al llegar a la máquina y ser superpuesta la tapa es cerrada son manipuladas por dos operarios y colocada en canastillas de acero inoxidable.

1. Pasteurización: Las canastillas con los envases son trasladadas al área de autoclaves e introducidas en autoclaves horizontales con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles de esterilidad comercial, según los parámetros de tratamiento térmico requeridos por la ficha técnica del producto.

1. DIAGRAMAS DAP Y DOP ACTUAL DEL PIMIENTO MORRON SOASADO

DOP ACTUAL[pic 9]

CUADRO N°01. TIEMPO ACTUAL FORMATO A-10

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Fuente: Ficha de datos de especificaciones de proceso – Gandules INC.

Estos tiempos son tomados de un proceso productivo de pimiento morrón en formato A-10, dichos tiempos  se muestran los tiempos generales estandarizados por la empresa necesarios para la obtención de conserva de pimiento morrón con  procesamiento soasado, obtenida a través de la metodología de estudio del trabajo, como se observa en el cuadro se tiene un total de 22 actividades hasta concluir con el proceso pasteurizado, luego es trasladado al área de codificado y almacén, estas actividades están conformadas por 13 operaciones propiamente dichas,  2 inspecciones, la combinación de estas dos en un total de 2 actividades, y  13 transportes. Todas estas actividades se realizan en un tiempo de 4 horas 59 minutos 27 segundos, tal como lo muestra cuadro N° 01, sin embargo estos datos están estandarizados para un proceso de formato A-10, en un total de 4 toneladas de pimiento morrón bajo condiciones óptimas sin tener que seleccionar, es importante mencionar que estos tiempos pueden variar de acuerdo a la cantidad a procesar y del formato de producción

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