Informe De Banco

1. Introducción

En el presente informe se dará a conocer un alcance general y resumido de la primera sesión del taller de procesos de manufactura. En esta primera sesión la actividad que se realizo fue “práctica de banco y ajuste” dirigida por el docente Gonzalo Portal Echevarría durante las cuatro horas de trabajo ya sea practica y teórica. En un esquema general, lo describo como una actividad importante e interesante; sin embargo, la paciencia y la precisión son factores importantes para terminar con un buen resultado. En esencia, este taller considero importante para un ingeniero industrial; ya que, sea la rama a la que se dedique, es necesario conocer al producto o servicio que se realiza en la industria y no es difícil encontrarse con procesos como este. A continuación se detallará los objetivos de este taller, los materiales y el procedimiento que se llevó a cabo.

2. Objetivos

Los objetivos de este laboratorio de banco y ajuste, siendo el primer laboratorio en el curso de taller de procesos de manufactura fue conocer y familiarizarse con las herramientas manuales más usadas; así como su respectiva utilización.

El segundo objetivo fue tener conocimiento de las secuencias de fabricación que se someten diversas piezas primas para terminar en el bien final.

Por último, aprender el desenvolvimiento en un taller de procesos de manufactura y el cuidado, ya sea a la persona o las herramientas, que se debe tener en este laboratorio.

3. Marco Teórico

Una de las muchas funciones de la ingeniería industrial es la optimización del trabajo en industrias. En esta línea de pensamiento, los procesos manufactureros son muchas veces una parte importante de las industrias de bienes o servicios. En medida es imprescindible tener conocimientos de los diferentes tipos de estos procesos ya que influye en los costos de producción, trabajo por operario y muchos factores más.

Los procesos manufactureros son una secuencia de pasos para transformar los materiales en artículos útiles para la sociedad. Estos son una obra manual o muchas veces con el auxilio de una máquina.

Se llama banco a una estación de trabajo en la cual se hace la mayor parte del trabajo en una mesa. Dicha mesa debe tener la propiedad de absorber las vibraciones que se puedan efectuar por distintos tipos de herramientas (taladro, sierra, martillo, limas, etc) para así evitar en lo posible las enfermedades por repeticiones en los operarios.

Se llama ajuste por los tipos de medición como rugosidad, longitud, profundidad, etc; que presentan las herramientas. Con estas herramientas de ajuste se puede dar detalles precisos al producto pedido.

A continuación, se detallará el proceso experimental suponiendo que se tiene el plano de la pieza a realizar.

4. Proceso Experimental

MATERIALES

• Plancha de acero de 62x51 mm y 1 ½ de espesor

• Herramientas:

Sierra

Limas

Martillo

Broca de centro

Machos manuales

Avellanadores (cilindro y cónico)

Llaves de boca

• Instrumentos de medición:

Calibrador vernier

Gramil de altura

• Máquinas:

Taladradora

Tornillo de banco

Pasos realizados en el taller de procesos de manufactura

1- Pedir al almacén los materiales para la sesión del taller, estos constaban de un conjunto de dos cajas con diversas herramientas y

2- Limpiar el óxido superficial de la pieza. Esto se realiza con la lima gruesa. Luego con la lima semi fina se da el último retoque de limpieza con la finalidad de dejar parejo las líneas de limado en la cara trabajada.

3- Se verifica la planitud de la cara limada con el transportador de ángulos. En el caso que se vea pequeñas luces al momento de colocar el transportador en la pieza, se procederá a corregir con el limado nuevamente.

4- Limar con la lima semi fina las aristas de la pieza para que así se pierda el filo de estas y no causen accidentes.

5- Luego se harán las mediciones con la ayuda del gramil de altura de las posiciones de los agujeros pedidos en el plano. Para esto

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