Ing Industrial

Productividad:

La relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos.

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas.

Alcance de la ingeniería industrial.

Los ingenieros, independientemente de su especialidad, deben tener presente que “TODO PROCESO SE PUEDE MEJORAR”. Esta frase entre comillas puede considerarse como la “ESPECIALIDAD” del ingeniero industrial. Lo que se debe resaltar es que la tarea del ingeniero industrial está basada en que algo eficaz se transforme cada vez en algo más eficiente.

La Ingeniería industrial ha sido, es y será una función de análisis, de búsqueda de hechos, de simplificación, de optimización de medida y de control, por lo que no existe ni existirá actividad u operación alguna, e una institución, organización, comercio o industria, que no pueda beneficiarse con sus técnicas, y más en un país como el nuestro que deberá competir en el mercado internacional para su subsistencia y para el bienestar de nuestra sociedad.

Diseño de sistemas de Producción.

Es necesario evaluar tres aspectos: La capacidad, la tecnología y la organización del proceso. También es importante evaluar la condición de producir VS comprar.

Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos:

1. Orientados al producto: producción en serie

2. Orientadas al proceso: producción por lotes

3. Por posición fija: producción por proyecto

4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes

Distribución por producto:

Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares.

Una de las exigencias más importantes para el funcionamiento óptimo de este modelo de fabricación está en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos, a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productividad.

FABRICACIÓN EN SERIE

Ventajas:

- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.

- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento

- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos

- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar

- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.

- Facilidad en la automatización de las tareas.

Desventajas:

- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación

- Problemas por la motivación, por monotonía

- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja, generando inventarios que exigen espacios adicionales de almacenamiento.

- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados

- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal

FORMAS HABITUALES DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Existen diferentes factores de recorrido que se pueden utilizar para posicionar los equipos y

...