Just In Time

Objetivo:

Ver la implementación de los MRP y JIT de una empresa.

Resultados:

1.- Aceros San Luis SA de CV

Giro: Siderúrgica y Laminadora

Tamaño de la empresa: 300 trabajadores, 160 000 toneladas anuales de billet en el area de Acería y 154 000 toneladas de varilla corrugada en el area de laminación, 1 Sub producto biilet de acero de 90mm x 90mm x 5m, 2 productos, varilla corrugada de 3/8” y varilla corrugada de ½”, se vende el total de la producción al año, una sola planta con dos aéreas de producción: Acería y Laminación.

2.- Principios básicos para trabajar con un MRP en una compañía.

El sistema MRP es muy sencillo, se trata de saber que se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué momento, en qué cantidad y en qué momento, para cumplir compromisos establecidos.

Se deben hacer tres preguntas básicas: ¿Que materiales son requeridos?, ¿Cuanto se necesita de cada material? Y ¿Cuando cada material es requerido?

Lo más importante esta en él cuando pedir que en el cuanto, por lo tanto este sistema es más una técnica de programación que de gestión de inventarios.

El problema principal no es vigilar los stocks sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en tiempo y lugar adecuado.

Los objetivos son:

Disminuir inventarios

Disminuir tiempos de espera en la producción y entrega

Incrementar la eficiencia

Proveer alerta temprana

3.- Problemas que se enfrentan dia con dia en la planeación del MRP.

Se deben cuidar los siguientes aspectos y resolver tanto los problemas de sistemas como de personal para tener éxito en la implementación del sistema.

• Un adecuado apoyo computacional

• Apoyo administrativo

• Datos exactos

• Conocimiento por parte del usuario

4.- Breve explicación de un producto que se fabrique en la empresa y que técnica se lleva a cabo para la planeación y programación de su producción.

Nuestra empresa no lleva a cabo el sistema MRP. Para el control, planeación y programación de la producción hacemos lo siguiente:

Breve descripción del proceso.

Para la fabricación del lingote de acero que es una barra de sección cuadrada de 90m x 90mm x 5m El principio fundamental se basa en la fusión de chatarra metálica en un horno de arco eléctrico y la transforma en hierro liquido y al añadirle elementos químicos aleantes se transforma en acero liquido que posteriormente se pasa a una maquina de colado continuo que transformara el acero liquido en lingotes de acero solido.

Se realiza un programa de producción mensual basado en la capacidad nominal del horno, mantenimientos, tiempos efectivos de trabajo y rendimientos metálicos de la chatarra. Todas las materias primas utilizadas se calculan con un presupuesto de bajo costo basado en los consumos históricos mínimos.

Los reordenamientos de materias primas se hacen mediante el control de almacén basándose en los consumos históricos mínimos de cada material, es decir si el consumo de carbón histórico mínimo es de 5 kg/ton y la producción programada mensual es de 13 000 ton. Y en almacén existen 25 toneladas. De carbón, la orden de compra seria de 40 ton. Todas las materias primas y refacciones se meten a este sistema y teniendo en almacén un control de máximos y mínimos. Y la generación de órdenes de compra se efectúa manualmente.

5.- ¿Cree que existiría alguna ventaja de trabajar con un método estilo JIT u OPT al sistema actual de trabajo?

Si. Ya que se eficientarian los consumos y compras de materias primas evitando tener inventarios inflados.

Ajustar los plazos de fabricación y ajustar las cargas de trabajo en todas las secciones.

Asegurarse

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