Just In Time

Plan de acción 2014

1. ¿QUÉ ES?

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es

una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen

“justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El JIT noes un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta

puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes compra

dos, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mer

cado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que

no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacio

nados con la Calidad Total.

El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son

muchas y de gran alcance.

2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Diseñar sistemas para identificar problemas.

FIGURA 6.2. PRODUCCIÓN POR UNIDADES Y SISTEMA“PULL”

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4

Lotes de 1 unidad

Sólo 4 unidades de “trabajo en curso” Tiempo de producción: 0,5 min

Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad

1 unidad 1 unidad 1 unidad 1 unidad

JUSTO A TIEMPO (JIT)

FICHA 10

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MARZO 2002

1ª EDICIÓN

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el

caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricación antes de comenzar con

el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habrá que retirarlas del ciclo de fabri

cación y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.

Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro

del ciclo de fabricación o bien en almacén, existe siempre la posibilidad de que se vuel

van obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.

Si el cliente desea modificar el componente que se está fabricando, y estamos utilizando

lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su petición treinta segundos después de

recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habría que completar el procesamiento

de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).

Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricación, existe

el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero

diferentes. Si la línea de fabricación no contiene ningún stock, es físicamente imposible,

que se produzca este problema.

5. REALIZACIÓN

Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se pueden dividir en cinco fases.

5.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige

un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para

ello será necesario dar los siguientes pasos:

Comprensión básica.

Análisis de coste/beneficio.

Compromiso.

Decisión si/no para poner en práctica el JIT.

Selección del equipo de proyecto para el JIT.

Identificación

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