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Manipulacion De Aliementos


Enviado por   •  21 de Febrero de 2014  •  1.347 Palabras (6 Páginas)  •  138 Visitas

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DESARROLLO TALLER UNO

Presentado a:

MARIA PAOLA PATARROLLO

Presentado por:

María Helena Ramírez Clavijo

TALLER UNO

1. Justifique las ventajas para la empresa de mantener capacitados y actualizados a los manipuladores de alimentos.

2. Los avances tecnológicos en la industria de alimentos ha reducido la operación manipulación directa de los alimentos, sin embargo surgen otros riesgos para los consumidores. Registre 4 factores que han conducido ha aumentar los riesgos relacionados con la Protección de los alimentos.

3. Establezca las actividades que debe realizar una empresa para garantizar la inocuidad de los alimentos.

DESARROLLO TALLER

1. En estos últimos tiempos se han presentado diferentes casos de enfermedades, infecciones e intoxicaciones en la industria alimentaria afectando tanto hombres y mujeres hasta niños quienes han llegado a causarles hasta la muerte; pero a pesar de eso las personas no se concientizan de lo que está sucediendo y por tal motivo no toman las debidas prevenciones en el momento de manipular alimentos. Por eso es de vital importancia que todas las empresas que trabajan con alimentos concienticen y capaciten a todos sus trabajadores porque:

 Los alimentos cumplirán con los estándares normativos

 Evita riesgos de contaminación de alimentos

 Evita problemas con la ley por incumplimiento de las normas de seguridad.

 Evita la pérdida de la mercancía debido a la putrefacción de los alimentos.

 Evita pérdidas económicas, demandas por enfermedades generadas por la manipulación y contacto de los alimentos.

 Mantiene a los clientes contentos garantizando un producto de calidad y asegurando su inversión en la empresa.

pero lo más importante es que todos deben de estar comprometidos con la salud de los consumidores pero además estas capacitaciones no solo deben hacerse a los manipuladores sino a todos los que hacen parte de esta, para que tengan un buen manejo y cuidado de los alimentos no solo con el producto sino también con las materias primas, empezando así desde su sitio de trabajo, estar pendientes de alimentos alterados, falsificados o caducados; logrando todos estos aspectos las empresas no solo van a tener una buena imagen ante la comunidad por la calidad de sus productos sino también van hacer ejemplo para las demás empresas y personas para que tomen conciencia de que con el alimento no se juega sino que es algo muy serio y puede ser muy perjudicial para la salud si no se les da el debido manejo.

2.

a) Almacenamiento y transporte externo inadecuados, es decir, sin tener en cuenta aislamiento, control de temperatura, separación de alimentos crudos y cocinados, proteger los alimentos de polvo e insectos durante el proceso de carga y descarga.

b) Transporte interno en la planta durante el proceso inadecuado

c) Las bandas transportadoras o cualquier tipo de superficie a la cual tenga contacto el alimento puede estar contaminado si no se ha realizado una previa y correcta desinfección.

d) el agua utilizada durante el proceso puede estar contaminada por el ambiente o por descuidos en general.

3. La calidad de los alimentos resulta del cumplimiento integral de varios requisitos, entre estos son las más importantes: la inocuidad, el valor nutricional, y las características de conveniencia del producto. El desarrollo de la tecnología de producción debe hacer posible esta conjunción de requisitos, a través de la estandarización de procedimientos y la modernización de métodos de inspección y control que adicionalmente garanticen la inocuidad.

La salud y la prosperidad de una nación son gobernadas por la calidad de los alimentos que el país produce o importa. De igual forma, cualquier empresa que pretenda ser competitiva en los mercados globalizados de la actualidad, deberá tener una política de calidad estructurada a partir de la aplicación de los programas ya conocidos como son los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Sanidad (POES) y las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), en la producción, el transporte y la comercialización del producto. Los mismos serán el punto de partida para la implementación del Sistema de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control: HACCP.

El sistema HACCP está basado en el estudio de los riesgos y la identificación de los puntos críticos de un proceso alimentario. Busca disminuir, eliminar y controlar peligros que se producen para garantizar que no existan alimentos contaminados en el mercado.

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