Materia Prima Y Mano De Obra

Introducción

Como ya es sabido, los elementos del costo de producción son: Materia Prima Directa, Mano De Obra Directa y Gastos De Fabricación. Vamos analizar cada uno de estos elementos del costo de producción, citados desde su origen, es decir, no estudiándolos desde el punto de vista de aplicación al producto manufacturero, sino desde que esos factores se presentan en forma general como inversiones para la marcha de la empresa en cuestión, estudiaremos el primer elemento de producción ya que se considera que es el primero de los tres, que es la Materia Prima.

Los Elementos de Producción:

• Materia Prima.

• Mano De Obra.

• Gastos De Fabricación.

Materia Prima

Los materiales representan un factor importante del costo de elaboración, tanto porque es el elemento básico del producto como para la proporción de su valor invertido en el mismo.

Las materias primas se presentan bajo los siguientes aspectos:

1. Como materia en almacén.

2. Como materia en proceso de transformación.

3. Como materia convertido en producto.

El primero y el tercer aspecto nos presentan a las materias en su forma estática y el segundo en su forma dinámica.

El costo de más materias primas requiere de la intervención cuando menos de los departamentos siguientes:

• Compras.

• Almacén.

• Contabilidad.

Departamento de Compras: Tiene a su cargo el abastecimiento de materia para la negociación, deberá estar organizado para conocer las fuentes de aprovisionamiento o sean los proveedores de materiales a fin de obtener las mejores calidades a los mejores precios y en las mejores condiciones.

Almacén de Materiales: Se encarga de la guarda y custodia de los materiales. La función del almacenista es la de guardar en tal forma los artículos a su cuidado que pueda localizarlos como rapidez.

Departamento de Contabilidad: La parte controladora del movimiento de materia prima, para cual se requiere de registros o auxiliares que permitan el oportuno asiento del movimiento de esos materiales.

Contabilidad de los materiales: Se sujeta a diversos trámites que hacen necesaria la utilidad de varias formas que a continuación se explica:

1. Solicitud de compra.

2. Pedido.

3. Recepción.

4. Almacenaje o almacenamiento.

5. Valoración de entradas al almacén.

6. Suministros.

7. Valoración de salidas de almacén.

8. Valuación de inventarios.

Solicitud de Compra: El almacenista formula la solicitud de compra al departamento respectivo indicando como precisión los materiales que se necesitan en cantidad, calidad y plazo, se hace con la aprobación de la superintendencia de jefe de producción, formulándose cuando la existencia del artículo en cuestión haya llegado al mínimo marcado en la tarjeta auxiliar, o bien, cuando lo requiera la propia producción.

Pedido: Al recibir el departamento de Compra la “Solicitud de compras”, procederá desde luego a formular el pedido correspondiente, prestando mayor atención a las solicitudes que vengan con el carácter de URGENTE.

Recepción: Esta función corresponde al almacenista, quien deberá checar los materiales que entrega el proveedor como sigue:

• Confrontando la nota de remisión del proveedor contra la copia de pedido y solicitud de compra, cerciorarse de que la remesa se ajuste a lo solicitado.

• Revisar físicamente que los materiales recibidos correspondan a lo especificado en el pedido, en cantidad, calidad, medidas, etc.

Control de los materiales en bodega: El control de existencia se puede llevar en la propia bodega, por medio de tarjetas o etiquetas.

Control de materiales en contabilidad: Manejar un auxiliar en unidades y valores, estableciéndose un sistema, con el cual es fácil encontrar y corregir errores oportunamente.

Compras contado: Las compras contado sea manejada de una cuenta de mayor “Compras Contado” o bien una subcuenta de la cuenta Proveedores, se abonara las cantidades que el almacenista reciba, y por otra parte el departamento de caja cargara el importe de la compra amparando su salida de la caja con el comprobante respectivo de la compra.

Suministro de materiales: Este se efectuara compra vales o requisiciones firmadas por el solicitante y autorizados por el Superintendente o Jefe de Producción.

Devolución de materiales al almacén: Siempre y cuando el material devuelto conserve las mismas condiciones en que fue suministrado y, esta devolución sea hecha en fecha posterior a la fecha de requisición, enes necesario que el almacén formule una nota de devolución foliada, por lo menos en tres tantos y con los mismos usos señalados para la requisición que antes enunciamos.

Precios promedios constantes: La aplicación de entre procedimientos estriba en obtener en cada entrada de material el precio promedio que le corresponda en esa fecha.

Precio fijo estándar: Consiste en establecer un precio que más o menos coincida con dichas fluctuaciones para aplicarse en forma constante en la valoración de salidas de almacén de materiales.

Precio de reposición: Consiste en valorizar los materiales al precio que existe en el mercado.

Inventario básico: Tiene como base dotar al equipo productivo de la cantidad de materiales indispensables para que trabaje en forma normal, considerando que la maquinaria son dicha dotación no llena su función productiva.

Valuación de inventarios: Para llegar a la valuación de inventarios, primero tenemos que determinar el inventario que vamos a valuar, para lo cual se requiere hacer el recuento físico.

Análisis del inventario: El recuento físico de las existencias debe servir también

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