Material Y Ensayo

CEMENTOS ESPECIALES

Mediante la variación del porcentaje de sus componentes habituales o la adición de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas características de acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rápido y resistencia a los álcalis. Los cementos de fraguado rápido, a veces llamados cementos de dureza extrarrápida, se consiguen aumentando la proporción de silicato tricálcico o mediante una trituración fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por centímetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un día como los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratación producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las que esa cantidad de calor puede provocar la formación de grietas. En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de poco calor de fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato dicálcico. En obras de hormigón expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormigón fabricado con cemento Portland común) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente cementos con un contenido de hasta un 5% de óxido de hierro, y cuando se precisa resistencia a la acción de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una composición de hasta un 40% de óxido de aluminio.

COMERCIALIZACIÓN

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.

Las bolsas por lo general,

son flibricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.

En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas. También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

Todas las fábricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En ésta modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas, según la capacidad del semirremolque

{draw:frame} *ALMACENAMIENTO DEL *CEMENTO La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de calidad.

El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción teniendo en cuenta ente otros los siguientes parámetros:

° Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

° Espacios disponibles.

° Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra

° Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de

concreto

o Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.

° Stock mínimo que es conveniente mantener. _

° Ubicación de las mezcladoras o central

de mezcla.

° Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

° El cemento en bolsas se almacenara en obra en un lugar, techado, fresco y libre de

humedad sin contacto con el suelo, el cemento se almacenan en pilas de hasta 10 bolsas

y se cubrirá con un material plástico u otro materia de protección.

° El Cemento a granel se almacena en unos silos metálicos, aprobados por la inspección. _

LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

Cemento Pórtland Tipo I

Cemento_ Pórtland Tipo II

Cemento Pórtland Tipo V _

Cemento Pórtland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Pórtland Tipo I; Marca “Sol”

Cemento Pórtland Tipo IP - Marca “Súper Cemento Atlas”

Cementos Pacasmayo S.AA.

Cemento Pórtland Tipo I

Cemento Pórtland Tipo II

Cemento Pórtland Tipo y

Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP

Cemento Pórtland MS-ASTM C- 1157

Cemento Pórtland Compuesto Tipo ICo

Cementos Selva S.A._ _

Cemento Pórtland Tipo I

Cemento Pórtland Tipo II

Cemento Pórtland Tipo V

Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP

Cemento Pórtland Compuesto Tipo ICo

Cemento Sur S.A._ _

Cemento Pórtland Tipo I- Marca “Rumi”

Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IPM - Marca “Inti?

Cemento Pórtland Tipo II

Cemento Pórtland Tipo V_ _

Yura S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP

Cemento Portland Tipo IPM

TIPOS Y CIASES DE CEMENTO

*

Empresas Cemento *Pórtland* C. *Pórtland* Adicionados*

I II V IP I(PM) MS ICo

Cemento Andino (1) (1) (1)

Cementos Lima (1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva (1) (l)(2) (l)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de álcalis

2) a pedido

PROCESO PRODUCTIVO

El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar. La fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:

TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición

adecuada.

HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo

CALCINACIÓN DEL POLVO CREDO OBTENCIÓN DEL CLINIKER:

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se “funden” sus componentes y cambia

la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.

TRANSFORMACIÓN DEL CLINKER EN CEMENTO

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

TIPOS DE FABRICACIÓN

Existen dos procesos de producción i) lubricación por vía seca y ii) fabricación por vía húmeda.

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a alias temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, Cementos Selva que emplea un proceso semi-húmedo.

YESO

•MINERAL: Yeso.

•FORMULA QUIMICA: CaSO4.2H2O

•GRUPO DE STRUNZ : Sulfatos.

•GENESIS : Formado en ambiente evaporítico por precipitación directa de soluciones o por hidratación directa de la anhidrita. .

•UTILIDAD : Como fundente cerámico , fertilizante

, para la fabricación del yeso en construcción y como retardarte de la solidificación del cemento Pórtland. .

•OBSERVACIONES : El yeso que aparece en los filones hidrotermales metalíferos como ganga se forma inicialmente como anhidrita a temperaturas superiores a los 42 ºC ,que posteriormente pasa a yeso hidratandose a menor temperatura.

•También se puede formar en filones de yeso cuando en áreas volcánicas, los vapores de ácido sulfúrico reaccionan con las capas de caliza de las rocas encajantes.

{draw:rect} •El yeso tiene distintos modos de formarse ya sea por precipitación directa, por floculación, por cristalización en filones o por el paso de la anhidrita (CaSO4.0.5H2O) a yeso (CaSO4.2H2O) con ganancia de agua.

DESCRIPCION

Yeso, mineral común consistente en sulfato de calcio hidratado (CaSO4•2H2O). Es un tipo ampliamente distribuido de roca sedimentaria, formado por la precipitación de sulfato de calcio en el agua del mar y está asociado con frecuencia a otras formas de depósitos salinos, como

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