Metodología de optimización de proceso (DMAIC) Concepto de la fábrica oculta
5569677253Documentos de Investigación4 de Mayo de 2017
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Nombre: | Matrícula: |
Nombre del curso: Metodología de optimización de proceso (DMAIC) | Nombre del profesor: |
Módulo: 1 | Actividad: Actividad 1: Concepto de la fábrica oculta |
Fecha: 13/01/2017 | |
Bibliografía: Douglas, M. (2014). Guía del participante para la metodología DMAIC en Lean Six Sigma Green Belt de Sigma Pro. Estados Unidos: Sigma Pro Inc. |
Objetivo:
Revisar los costos de la fábrica oculta y el impacto que tiene en la calidad.
Procedimiento y Resultados:
Resuelve el siguiente ejercicio acerca de la fábrica oculta:
- Considera los siguientes datos:
Y1 = 90.4%,
Y2 = 96.84%,
YF = 98.27%
Eficiencia de prueba E = 0.9
Ello implica que b = 0.1
Costo de reparación por unidad = $5.00
Número de unidades a ser embarcadas = 40,000,000
X3 es el dato de prueba final.
Inventario medio de materia prima = $20,000,000
Primer tiempo de ciclo = 90 minutos
Tiempo de ciclo de re-trabajo = 5 días
Costo directo de materiales = $1.00
Suponer un costo de almacenamiento del 25%
Precio de venta = $2.00
Beneficio por unidad = 10% beneficio/unidad o $0.20
Además, debes suponer que las variables Y1, Y2 y Y3 representan datos del proceso recolectados en tres pruebas operativas distintas en un proceso serial de manufactura.
Operaciones y Eficiencia
Y1 --- .9040 debido a la operación P=(1-YR) por medio de una regla de tres teniendo que 1 es el 100% por lo tanto es (1*90.4) / 100 = .904.
Y2 --- .9684 debido a la operación P=(1-YR) por medio de una regla de tres teniendo que 1 es el 100% por lo tanto es (1*96.84) / 100 = .9684.
Y3 --- .9827 debido a la operación P=(1-YR) por medio de una regla de tres teniendo que 1 es el 100% por lo tanto es (1*98.27) / 100 = .9827
Global --- .860 que es la probabilidad de que una pieza pase por los tres procesos
Aproximadamente 1(0.096) de cada 10 no termina el proceso en el primer intento
DPU y DPMO
Se entiende que en la primera pasada de los 40,000,000 de unidades pasan solo 36,160,000 pasan y se rechazan 3,840,000 las cuales en la segunda pasada pasan 3,718,656 y re rechazan 81,344 que a la tercera pasada pasan 79,936.75 y se rechazan 1,407.2512.
Por lo tanto, tenemos defectos por 3,922,751.2512.
Y para obtener el DPU se tiene que son 3,922,751.2512/40,000,000.
Lo que nos da .980 = .1 defectos por cada unidad que entra en proceso.
DPMO= tenemos que es 1,000,000 * 3,922,751.12 que son las unidades totales defectuosas / 40,000,000 que es la cantidad de muestra * 1 que es la cantidad posible de defectos lo que nos da como resultado 98,060.778 piezas defectuosas
- En base a los datos anteriores respondan a las siguientes preguntas:
- Si están desperdiciando productos defectuosos, ¿cuál es la tasa de desperdicio?
Tasa de merma = ( 1 / YR - 1) = (1/0.86) - 1 = 0.163 o 16.3 %
- Si están desperdiciando productos defectuosos, ¿cuál es el costo del desperdicio?
Costo de desperdicio = (1 / YR - 1) x (N) x (Costo unitario de material prima) = ((1/0.86) – 1) * 40,000,000 * $1 = $1,666,666.67
- Si se está re trabajando producto, ¿cuál es el impacto en el tiempo de ciclo?
Tiempo de Ciclo Total = CPT YR + CTR (1 - YR) + S {•} = (1.5 * 0.86) + (120 * 0.14) + 0 = 18.1 horas
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