MÓDULO XXI: Proyectos Y Metodología En La Innovación

CASO I - MÓDULO XXI: Proyectos y Metodología en la Innovación

En base al modelo de gestión de proyectos utilizado por IBM y en base a la información suministrada en el caso:

1. Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del Deskstar 75 GXP por IBM.

2. En base al sistema de calidad generado en la cuestión anterior, ¿Qué medidas correctoras pondrías en marcha?

1. Del análisis de la información del e-book, tenemos que el análisis Causa-Efecto o Diagrama Espina de Pescado, es una herramienta que permite determinar las causas que son la base de un problema generado, expresado en términos “cualitativos”. Como indica su nombre, se emplea para establecer una vinculación entre las causas del problema y los efectos anexados a las causas.

Las distintas causas de dividen en diferentes áreas o secciones, que son las denominadas 5M

MÉTODOS – MANO DE OBRA – MAQUINARIA – MATERIALES – MEDIO AMBIENTE

Analizado el problema detectado, la serie original de los IBM Deskstar se remonta hasta 1994, pero fue en el año 2000 cuando fue cuestionada por muchos compradores, debido a la existencia de una gran tasa de errores y averías, algunos de ellos con polvo en el interior de los discos y desgaste de los cabezales. Desde IBM se llegó a reconocer una tasa de error 10 veces más alta que algunos modelos de la competencia.

Para llegar a esta situación probablemente se hayan encadenado una serie de errores, de diferente naturaleza, desde problemas de calidad en los materiales empleados, pasando por desajustes en la cadena de producción, o errores en el propio diseño mecánico del producto. Incluso, la falta de formación dedicada a la producción de esa serie o la dejadez en los métodos de calidad del producto haya podido influir en tener como resultado una serie de un producto con tal tasa de error. A continuación se muestra lo que podría haber sido el diagrama causa-efecto en vista de los problemas detectados por los usuarios:

2. A la vista del diagrama causa-efecto mostrado, las medidas correctoras propuestas serían:

• Medidas correctoras en el diseño: Someter a análisis & revisión el diseño del producto teniendo en cuenta los defectos detectados para tratar de corregir en origen, modificando el diseño mecánico, las soluciones de sellado propuestas, los materiales seleccionados,…

• Medidas correctoras en las mediciones: Revisión de los protocolos de medición de anomalías y calibrado de equipos. Certificación por terceros de las calibraciones.

• Medidas correctoras en mano de obra: Tratar de revisar los planes de formación de los empleados para evitar errores en las actividades manuales de la cadena de montaje así como para optimizar las habilidades de los mismos. Asimismo, diseñar los equipos de trabajo para que exista un perfil senior dentro de cada uno que además de controlar el trabajo del personal más junior sea el máximo responsable de que las tareas se ejecutan cumpliendo los protocolos y con la máxima calidad.

• Medidas correctoras en maquinaria: Revisión del plan de mantenimiento de la cadena de montaje así como los planes de engrase, ajuste y lubricado de cada mecanismo para evitar defectos en la fabricación del producto. Asimismo, revisar la planificación de tareas de mantenimiento preventivo haciéndolas con un periodo de tiempo más corto.

• Medidas correctoras en los materiales: Si tras la revisión del diseño se decide que los materiales empleados son los óptimos, revisar la calidad de los materiales suministrados por los proveedores, revisar las cantidades de material empleado, …

• Medidas correctoras en el medio ambiente: Maximizar el cuidado con la higiene y aislamiento de la zona de fabricación para

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