Operación Evolutiva

Operación evolutiva (EVOP)

¿Qué es?

Introducido en la década de 1950 por George Box, La operación evolutiva (Evolutionary Operation, EVOP) es un modo continuo de la utilización de un proceso de explotación a gran escala, de modo que la información sobre cómo mejorar el proceso se genera a partir de un diseño experimental simple mientras que la producción está en marcha. Para evitar cambios apreciables en las características del producto, sólo se hacen pequeños cambios en los niveles de las variables del proceso. La operación evolutiva está diseñada para ser ejecutado por los operadores de proceso en un proceso de fabricación a gran escala mientras se continúa produciendo productos satisfactorios.

¿Por qué es importante?

El diseño clásico experimental y el método Taguchi son metodologías revolucionarias que nos ayudan a establecer una combinación óptima de los factores de diseño y sus niveles adecuados para el proceso de fabricación. Son herramientas muy poderosas, pero cuestan dinero, tiempo, mano de obra y requieren una formación especial para llevar a cabo los experimentos. En la mayoría de los casos, interrumpen la producción. El diseño experimental se debe utilizar en la etapa de diseño y resolución de problemas para tratar problemas de calidad específicos. No puede ser una operación de rutina, la operación evolutiva es una herramienta en la que una rutina de investigación continua se convierte en el modo básico de funcionamiento de la planta y sustituye a la operación estática normal.

¿Cuándo se utiliza?

La idea básica es sustituir la operación estática de un proceso por un sistema continuo y sistemático de las perturbaciones leves en las variables de control. El efecto de estas perturbaciones se evalúa y el proceso se desplaza en la dirección a mejorar.

¿Cómo se utiliza?

El diseño de la operación evolutiva puede ser de uno, dos o tres factores:

Un factor:

• Si X fuera a nivel de producción actual, por lo general esto se establece como el nuevo centro de especificación y se determina por el diseño experimental.

• Elija un nivel aceptable, X – D y X + D (dentro de los límites de especificación), que todavía produce productos satisfactorios.

• Evalúe la calidad del proceso en los tres niveles de producción (X, X – D y X + D) y elija uno que produce la mejor calidad del producto.

Dos factores:

• Si X es el primer factor en el nivel de producción actual, Y es el segundo factor. Evalúe la calidad de la producción en todas las combinaciones diferentes de X & Y

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