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PREVENCION DE RIESGOS


Enviado por   •  3 de Noviembre de 2013  •  868 Palabras (4 Páginas)  •  329 Visitas

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1 Control Inadecuado: Falta de controles o ausencia de responsabilidades.

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.

2 Causas Básicas: Factores de la Persona y Factores del ambiente.

ORIGEN HUMANO: explican por qué la gente no actúa como debiera.

- Falta de Conocimiento (No Saber): generalmente a falta de conocimiento se origina cuando a la persona no se le ha enseñado correctamente a realizar el trabajo.

⇒ Desconocimiento de la tarea.

⇒ Por imitación.

⇒ Por inexperiencia.

⇒ Por improvisación y/o falta de destreza.

- Por Incapacidad física y mental (No poder):

⇒ Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad

auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.

⇒ Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.

- Por problemas de actitud o falta de motivación (No querer):

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⇒ Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos

anteriores.

⇒ Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del

trabajador.

⇒ Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.

⇒ Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Las formas de control para eliminar estos factores personales están en:

⇒ Instruir adecuadamente al personal en la forma de ejecutar su trabajo,

riesgos y protección.

⇒ Comunicar y motivar adecuadamente al personal para conseguir las

metas previstas en el trabajo.

⇒ Ubicar o reubicar al personal de acuerdo a sus condiciones o aptitudes.

ORIGEN AMBIENTAL: Explican por qué existen las condiciones inseguras.

⇒ Normas inexistentes o inadecuadas: no están especificadas o indicadas

a la totalidad de los trabajadores, por ejemplo, no indicar la velocidad

máxima de la maquinaria dentro de la empresa, determinar

procedimientos de trabajo correcto, etc.

⇒ Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causado por el uso: el

desgaste normal es un proceso natural de las máquinas, equipos,

materiales, edificios, etcétera. Su deterioro dará origen a una condición

subestándar si no es detectado a tiempo. Ejemplo: desgaste de disco

desbastador (Esmeril).

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⇒ Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria: los

problemas de diseño se refieren a que muchas veces los equipos o

maquinarias no vienen provistos de todos sus elementos de seguridad,

ejemplo estufas eléctricas sin dispositivo antivuelco.

⇒ Uso o abuso anormal de maquinarias e instalaciones: el mal uso o

abuso a que son sometidos ciertos equipos, maquinarias, etcétera,

hacen que estos se puedan romper en forma imprevista lesionando a

personas o dañando a otros equipos, materiales y productos

terminados, ejemplo, el utilizar el alicate para martillar.

⇒ Mantención incompleta: una mantención preventiva disminuirá el

riesgo de accidentes además de asegurar una mejor producción.

Lamentablemente, la mayoría de las veces se realizan mantenciones

correctivas, por ejemplo cuando el equipo ya fallo, debiéndose

privilegiar las preventivas, por ejemplo la mantención de los cañones

de las estufas a leña para evitar recalentamiento del tubo.

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