PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN SISTEMA RAMMING.

1. OBJETIVO

Determinar las actividades secuenciales de la perforación con sistema ramming y contemplar las medidas necesarias para que el trabajo se realice en forma segura controlando los riesgos e impactos ambientales.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la utilización del equipo de empuje dinámico GRUNDORAM (Ramming) para la instalación de tubería de acero.

3. AREA DE TRABAJO

Los trabajos de perforación con sistema ramming se desarrollarán a nivel Nacional.

4. SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

1. SISTEMA DINAMICO DE HINCADO DE TUBERIA

El empuje dinámico con el sistema Grundoram se realiza con maquinas cuyo funcionamiento es neumático, con ellas se pueden hincar tubos de acero como definitivos o bien como tubos de protección, hasta un diámetro de 4000 mm y una longitud de 80 m en un tipo de terreno comprendido entre la clase 1-5 (en algunos casos hasta clase 6).

El Grundoram necesita aire comprimido para su sistema de funcionamiento, tiene una forma cilíndrica en su mayor parte, excepto en la parte anterior y posterior, donde presenta una forma cónica, para la adaptación del cono de empuje y/o cono de vaciado, que transmiten la fuerza de la maquina al tubo a instalar. Con la utilización del cono vaciado y mediante sus dos orificios, se extrae parte del terreno y se libera la presión creada. La utilización de los segmentos de empuje impide que el tubo se abocarde y se facilita la ejecución de una buena soldadura.

La propulsión de la maquina se realiza con un compresor de obra normal, sucesivamente se van hincando los tubos de acero después de ser soldados. Por su robusta construcción el Ram puede desarrollar una energía de empuje de 40000Nm que se distribuyen óptima y regularmente por todo el tramo de la tubería. Se puede calcular una velocidad media de avance e 10 m/h.

Finalizada la hincada de tubería, se realiza el vaciado total, con agua a presión en combinación con aire comprimido o solamente con agua a presión. Hasta DN 500 está permitido siguiendo las normas de seguridad el vaciado sólo con aire comprimido. En diámetros mayores el vaciado se puede realizar manualmente con maquinaría auxiliar.

2. PASO A PASO

Excavación de la caja de lanzamiento (las dimensiones dependen del diámetro y longitud de la tubería)

Los equipos se ubicaran a una distancia mínima de 1 mt del borde de la zanja.

Se alista el fondo de lanzamiento de manera manual, ubicando madera.

Se realiza entibado si se requiere, dependiendo de la estabilidad que ofrezca la excavación.

Se hace el bajado de la lingada de la tubería, se alinea y nivela con la ayuda de los equipos side-boom.

Se acopla el martillo.

Se realiza las conexiones neumáticas al compresor. (mangueras, válvulas, lubricador, etc.).

Se efectúa la revisión del nivel manualmente con un equipo de medición (nivel), según se requiera se levanta o baja el martillo.

Se realiza el hincado con un equipo neumático, el cual dependiendo de su caudal de aire es su energía y se controla con una válvula.

Se desacopla el martillo con ayuda de una retroexcavadora o una grúa.

Se efectúa la limpieza de la tubería de manera manual.

3. CONTROLES

Se verifica la profundidad, controlando la cota de lanzamiento y la cota de llegada.

En la punta de la lingada se coloca un cortador que tiene como función disminuir el rozamiento interno y externo, evitando así daño al revestimiento. En el extremo de llegada se podrá hacer la inspección del tubo. Finalmente se pasara la platina calibradora y marrano para verificar la integridad interna de la tubería.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Ingeniero Residente

Hace cumplir este procedimiento y suministra suficientes recursos (equipo, herramienta y personal) para la ejecución de la actividad.

Definir todas las estrategias constructivas para la ejecución de la actividad aunado a la logística de equipos y herramientas.

Verificar la permanencia en sitio del personal requerido para la actividad

5.2 Supervisor de obra

Es responsable directo de la ejecución de las actividades necesarias

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