DISEÑO DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y LOS SISTEMAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
Sarra21Tarea23 de Septiembre de 2018
2.466 Palabras (10 Páginas)277 Visitas
Universidad Tecnológica De Tabasco.[pic 1]
[pic 2]
Asignatura: Perforación de pozos.
Facilitador: Ing. Víctor Asunción Argaez López.
Equipo: No. 1°
Integrantes:
Ivis Yair Solís Sarracino
Luis Gustavo Ortiz Barrera
Uriel López Torres.
Juan Antonio Hernández Arias.
Hugo Alberto Ramírez Álvarez.
Carrera: TSU. Mantenimiento Área Petróleo.
División: Procesos Industriales.
Cuatrimestre: Grupo: Turno:
4° “A” Mat.
Periodo de estudio: Septiembre – Diciembre 2017
INDICE.
UNNIDAD 1. DISEÑO DEL PROGRAMA DE PERFORACION Y LOS ……………...SISTEMAS DEL EQUIPO DE PERFORACION.
- DISEÑO PARA PERFORAR UN POZO.
- SISTEMA DE POTENCIA
- SISTEMA DE ROTACION.
- SISTEMA DE ISAJE
- SISTEMA DE CIRCULACION.
- SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL.
- DISEÑO PARA PERFORAR UN POZO.
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil, un conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que permita su explotación racional en forma segura y al menor costo posible.
El diseño de la perforación de pozos es un proceso sistemático y muy ordenado, el cual requiere que algunos aspectos se determinen antes que otros, clasificándolos en etapas.
Para llevar a cabo un buen diseño para perforar un pozo se tiene que tener en cuenta 11 puntos importantes a seguir:
1: Recopilación de la información disponible.
Es determinar las características técnicas (formaciones a perforar, estabilidad, etc.) y problemas que se podrían encontrar durante la perforación del mismo.
2: Predicción de presión de formación y fractura.
Constituyen la base fundamental para la óptima programación del lodo de perforación y profundidades adecuadas de sentamiento de las tuberías de revestimiento para mantener el control del pozo.
3: Determinación de la profundidad de asentamiento de las tuberías de ………….revestimiento.
Establece los criterios básicos para el asentamiento y diseño de estas, que nos permitan usar TR´s con características suficientes para resistir las cargas impuestas durante la perforación, terminación y reparación de pozos al mínimo costos.
4: Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
La dirección que va a tomar el pozo depende de la recopilación de información inicial, es donde se sabrá que tipo de tubería se va a meter y la dirección que tomara la perforación ya que no siempre se llega al depósito de hidrocarburo de manera vertical dependiendo las características del suelo.
5: Programa de fluidos de perforación.
Aquí es donde se va a seleccionar que tipo de fluido se utilizara para contrarrestar la presión en las tuberías al momento de perforar, el tipo que se utilizara para remover los residuos de la misma perforación, etc. Hay tres tipos más comunes usados: gas, espuma y lodo aireado.
6: Programa de barrenas.
El programa de barrenas y los programas operacionales deberán afinarse para lograr que el pozo a perforar rebase la operación promedio del área.[pic 3]
Llevar a cabo una selección inicial de barrenas basados en los objetivos, riesgos y geometría.
7: Diseño de tuberías de revestimiento y programas de cementación.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos para elaborar un buen programa de selección de la TR y para el programa de cementación:
- Trayectoria del pozo.
- Geopresiones.
- Programa de lodos.
- Geometría del pozo.
- Especificaciones de tuberías.
- Inventario de tuberías.
- Arreglos de tipos de pozo.
8: Diseño de las sartas de perforación.
La sarta de perforación o también conocida como columna de perforación es la encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotación al tricono, además de determinar la profundidad del pozo.
9: Programa hidráulico.
Incrementa la velocidad de penetración, derivada de la limpieza en el fondo del agujero, evitar o disminuir la erosión excesiva de las paredes del agujero y no provocar derrumbes o deslaves y control de pérdidas de presión en el pozo.
10: Selección del equipo de perforación.
Hay tres elementos muy importantes en la perforación que deben ser tomados en cuenta a la hora de seleccionar el equipo para perforar: Torre de perforación o taladro, tubería o sarta de perforación y brocas o barrenas.
11: Costo de la perforación.
Este es el punto más importante en el diseño de perforación ya que de aquí dependen todas las operaciones, el costo de un pozo de perforación se maneja en millones de pesos por eso es muy importante saber todos los puntos anteriores antes de perforar.
- SISTEMA DE POTENCIA.
Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del taladro de perforación rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones del personal.
Permiten clasificar los equipos de perforación rotatoria según el tipo de potencia principal: mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático o a vapor.[pic 4]
La forma más común de generación de potencia en un equipo de perforación rotatoria es el uso de motores de combustión interna. Estos motores son normalmente alimentados por combustible Diésel.
Su número depende del tamaño del equipo al que van a suministrar la potencia, típicamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser más.
El sistema de potencia se usa en: Sistema para Levantamiento o Izado de Cargas, Sistema de Izaje, Sistema de Rotación, ensamblaje de Mesa Rotaria, la Sarta de Perforación, la Barrena.
- SISTEMA DE ROTACION.
Tiene como primordial función hacer girar el elemento cortante situado en el extremo de la sarta, a fin de penetrar la corteza terrestre, es parte esencial del taladro o equipo de perforación. Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha desde la superficie hasta la profundidad programada.
Los componentes del sistema de rotación son:
- Top Drive: es una herramienta de manera general, pero siendo más precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico que se suspende en cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforación y el trépano. reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza de inyección, vástago y mesa rotaria convencionales.
- Mesa rotatoria: Se trata de una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante
y a través de este a la sarta de perforación y la mecha. Funciona por intermedio de un
buje de transmisión, el cual transmite el momento de torsión (torque) e imparte el
movimiento giratorio a la sarta. - Sarta de perforación: Tuberías de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforación hasta la plataforma de perforación. El conjunto se gira para llevar a cabo la operación de perforación y también sirve de conducto para el lodo de perforación.
- SISTEMA DE IZAJE.
Es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que está dentro del pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforación y la T.R.
Los principales componentes de este sistema son:
- Mástil y subestructura.
Mástil, Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales, cargas excedentes y el empuje por la acción del viento. La longitud de estos varía de 24 a 57 m y soportan cargas estáticas de 125 a 1,500 ton.
La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son superiores a las que soporta el mástil, ya que además de soportar al mástil con su carga, soporta al malacate, a la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para permitir la instalación del conjunto de preventores y la línea de flote.
- El malacate.
Malacate. Es el elemento que utiliza la energía del sistema de potencia para aplicarle una fuerza al cable de perforación. Está provisto de un sistema de frenos para controlar las altas cargas y un sistema de enfriamiento para disipar el calor generado por la fricción en las balatas. El tambor del malacate tiene un ranurado para acomodar el cable de perforación.
- La corona y la polea viajera (sistema de poleas).
El sistema de poleas es el que une mediante el cable de perforación al malacate con la tubería de perforación o revestimiento y proporciona un medio mecánico para bajar o levantar dic) las tuberías. El sistema de poleas se compone de:
...