PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO “TRABAJO CON SOLDADURA Y OXICORTE”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“TRABAJO CON SOLDADURA Y OXICORTE”

TABLA DE CONTENIDO

Preparado por: Prevención de Riesgos

Nombre: xxxxx

Firma:…………………………………

Revisado por Prevención de Riesgos

Nombre: xxxxxxxxxxxx

Firma:…………………………………

Aprobado por: Prevención de Riesgos

Nombre: xxxxxxxxxxxx

Firma:…………………………………

1.-OBJETIVO

2.-ALCANCE

 Las disposiciones que se establecen en el siguiente estándar deben ser aplicada por todo el personal involucrado directa o indirectamente en la operación, en dependencia de BSA como asimismo todas las áreas adyacentes .

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3.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

Ley Nº 16.744 sobre “Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”.

D.S 594 sobre “Reglamento sanitario sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”

Ley N° 18.290 sobre “Ley del Tránsito”.

4.-DEFINICIONES

Trabajo de soldadura: tareas relacionadas a la unión de piezas metálicas que se consigue mediante el uso de un electro de metal compatible o igual a los metales a unir, que con temperatura se funde y permite la unión.

Trabajos con oxicorte: Es el proceso que se utiliza para realizar el corte de estructuras metálicas, mediante el uso de oxígeno y gas comprimido.

4.1.- El siguiente equipo de protección personal debe ser usado siempre al efectuar un trabajo de soldadura o corte con gases:

• Casco
• Mascara de solar(soldadura)
• Antiparras
• Careta facial
• Protectores auditivos
• Capuchón de cuero
• Chaqueta de cuero manga larga
• Pantalón de cuero
• Coleto de cuero
• Guantes de cuero de puño largo
• Polainas de cuero
• Zapatos de seguridad
• Arnés de seguridad con cuerda de vida acerada (cubierta con PVC)para trabajos

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5-RESPONSABILIDADES

5.1 Operador planta

• Coordinar los recursos disponibles en las obras, optimizando su utilización y generando un clima de cooperación entre las distintas obras para el logro de los objetivos propuestos.
• Encargado de controlar al personal a cargo de la planta y mantener los recursos Necesarios para la producción de hormigón de la planta. Se ubica sentado en su escritorio, utiliza un computador para realizar sus funciones y el resto del día en visitas de terreno o inspecciones de la planta.

5.2-Prevencion de Riesgos:

• Asesorar a la línea de mando, para preparar el procedimiento, sus modificaciones y anexos.
• Monitorear periódicamente el cumplimiento de este procedimiento e instruir al personal sobre los riesgos inherentes al trabajo a ejecutar.
• Es el responsable de verificar que se cumplan las disposiciones de seguridad establecidas por la reglamentación vigente y la normativa interna en todas las actividades a desarrollar en el presente procedimiento, en conjunto a la línea de supervisión directa.
• Realizar las indicaciones necesarias al método de trabajo, en caso de detectar alguna desviación al estándar durante la ejecución de la actividad.
• Evaluar e indicar los elementos de protección personal y otros de apoyo a la operación.

5.3.-Operadores patio

• Conocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función.
• Respetar las señales de tránsito y señalética de seguridad
• Comunicar de forma inmediata, cualquier desviación o anomalía en planta o fuera de ella.
• Reportar en forma inmediata cualquier incidente o evento ocurrido en la tarea que realice a su supervisor directo.
• Usar su equipo de protección personal de forma permanente cuando realice sus labores y solicitar de forma inmediata el cambio de este cuando se dañe.

6.- Equipos de seguridad

•  Casco se seguridad
• Lentes claros y/o oscuros
• Guantes de seguridad PVC
• Calzado se seguridad
• Bloqueador solar >30
• Chaleco reflectante

7.-Descripcion de las actividades

1.-  Al llegar a planta los trabajadores deben equipase con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar sus actividades (casco, fonos auditivos, calzado de seguridad, guantes de cabritillas, gafas de seguridad obscuras o claras según corresponda, bloqueador solar, chaleco reflectante)

2.- Luego que el trabajador se encuentre equipado, el operador se dirige a realizar limpieza de las calle fuera de la planta con su herramientas (escobillón, carretilla, pala, conos) para este procedimiento el operador patio debe señalizar a través de conos el área a  limpiar.

3.- El operador patio es el encargado del encendido y apagado automático del australiano para esto se cuenta con un tablero eléctrico el cual él debe encender para que la piscina comience a bombear el agua que da el abastecimiento los pilones, piscinas decantadoras y camiones.

4.- Luego el operador  de patio realiza el aseo de oficina de operador planta, baños y casino de la divisa 1, para ello cuenta con un escobillón, trapero y utensilios de aseo.

5.- Dentro de sus tareas el operador debe realizar el aseo de la planta se equipa con sus herramientas de trabajo y comienza a retirar todo los desechos que caen a la superficie como (piedras, arena, grava y gravilla)  

6.- Para el ajuste de cono propiamente tal, deberá subir a la plataforma del camión ubicada en la parte trasera, para ello se utilizará la escala abatible utilizando siempre los 3 puntos de apoyo y las manos totalmente despejadas para facilitar el agarre, al momento de estar en plataforma superior (preparación de cono) deberá colocar la barrera anticaída con el seguro correspondiente.  Al terminar la actividad, se procederá a limpiar el embudo por material sobrante del proceso, esto se realizará con paleta metálica especialmente diseñada para este fin, siempre utilizando sus elementos de protección personal establecidos en este procedimiento.

7.-  Mientras se realiza el amasado del hormigón el trabajador deberá bajar de la plataforma liberando el seguro de la barrera anticaída, y descendiendo utilizando siempre su 3 punto de apoyo, el descenso debe ser de frente al camión.  Una vez en piso el conductor deberá recoger la escalera abatible siempre con el uso de los EPP especificado en los puntos anteriores.

8.- Mientras se espera el tiempo suficiente para el ajuste de cono, el conductor procederá a realizar la limpieza exterior del camión,  procurando siempre dejar limpio la pisadera acceso a cabina y escalera abatible.

9.-  Al estar listo el proceso de ajuste de Cono, el Laboratorista deberá tomar muestras de hormigón para verificar que el producto se encuentre óptimo según lo requerido por el cliente. Para lo anterior, el Laboratorista se posicionará con una carretilla en la parte posterior del camión Mixer. El Operador Mirxer apoyará esta actividad extendiendo la segunda canoa ubicada  en el punto de descarga de hormigón, en forma lenta evitando poner las manos en forma directa  entre canoas para evitar lesiones.

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