PROCESO DE RECICLAJE DEL METAL.

PROCESO DE RECICLAJE DEL METAL

CHATARRA GRUPO ACERERO

El proceso de reciclaje parte de la recolección de chatarra en las diferentes plantas del grupo así como la compra de la misma con otras compañías, esta es posteriormente fundida para convertirla en billet o palanquilla relaminable, dicha palanquilla es la materia prima de la varilla corrugada y alambrón, este último a su vez es la materia prima de la gama de trefilados.

Para realizar este proceso se realiza una serie de actividades y procedimientos realizados en las cuatro plantas que conforman el grupo así como la compra de la chatarra para abastecer la demanda de MP requerida.

Equipo de protección personal que debe portar el personal involucrado.

PARTES DEL CUERPO

EQUIPO

Cabeza Casco industrial de seguridad

Ojos Gafas industriales

Manos Guantes industriales trabajo pesado

Pies Calzado punta de acero

Cuerpo Ropa mezclilla

Oídos Protectores auditivos

Transporte

La chatarra se transporta en un torton con contenedor de 20” y este a su vez debe portar el logo de reciclaje.

PASO 1. RECOLECCIÓN DE CHATARRA

Este proceso parte de la recolección de chatarra generada en las diferentes plantas tomaremos como muestra el eje 132 de la cual se traslada al eje 122 donde se realizara el proceso de fundición y conversión a MP.

Enseguida el procedimiento de recolección en plantas, un operador de la eje 122 realiza el movimiento.

1.0 ALCANCE:

Area de embarques

2.0 PROPÓSITOS:

Estandarizar el procedimiento salida de contenedores de chatatarra y cascarilla, obteniendo con ello reducir el desgaste de bascula. Mejorando la agilidad y fluidez de este proceso para la optimizacion en tiempos de salida de los contenedores.

3.0 REFERENCIAS:

- Orden de embarque.

- Tabla de pesos contenedores vacios de desperdicio.

- Remision de salida.

- Tiket bascula (eje 132).

- Tiket bascula (eje 122).

4.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES:

No.

Actividad Descripción Documento de trabajo/ registro

1 Recepción en caseta de vigilancia 1.1 A llegar a planta, el operador de la unidad se reporta en vigilancia.

1.2 Vigilancia a su vez lo reporta a báscula.

1.3 Bascula corrobora solicitud de unidad y autoriza la entrada. Mail de solicitud

2 Peso en bascula

(Encargado de bascula) 2.1 La unidad ingresa vacía y sin contenedor a báscula.

2.2 El encargado de báscula lo pesa y genera el ticket.

2.3 Se le notifica al supervisor de embarques para que disponga de los contenedores al operador de la unidad.

2.4 La unidad pasa al área asignada.

2.5 La unidad regresa a báscula con el contenedor lleno para generar peso.

2.6 El encargado de báscula pesa y cierra el ticket.

Ticket (eje 132).

3 Peso neto del contenedor

(Encargado de bascula) 3.1 El encargado de báscula consulta la tabla de peso de los contenedores vacíos de desperdicio.

PESOS DE CONTENEDORES DESPERDICIO

Num. Contenedor Peso Unidad Ubicación

R22-CHATARRA 4000 KG NAVE-1, ALMACEN-2

R34-CHATARRA 4300 KG NAVE-2, ALMACEN-4

R35-CASCARILLA 4350 KG NAVE-2, ALMACEN-4

3.2 Selecciona el peso del contenedor correspondiente.

3.3 Al peso neto se le restara el peso de contenedor vacío.

3.4 Se obtiene el peso neto real del desperdicio y se anota un costado del ticket.

Tabla de pesos de contenedores.

Ticket (eje 132).

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Revisión de documentos.

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