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Partes De Un Taldro


Enviado por   •  24 de Junio de 2014  •  1.205 Palabras (5 Páginas)  •  237 Visitas

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INTRODUCCION

El objetivo principal de este trabajo consiste en los sistemas operativos y las herramientas los equipos de un taladro perforación, de tal manera que esto nos ayude, herramienta o guía para ejecutar una labor dentro del taladro.

La elevada inversión al adquirir cualquier parte de un equipo de perforación y los altos costos de mantenimiento por repuestos y mano de obra, han obligado al personal de mantenimiento de las diferentes empresas de perforación a énfasis al mantenimiento de sus equipos. La necesidad de poseer buenas condiciones en el taladro y en todos sus componentes reviste una gran importancia, ya que el cuidado del equipo ayudará a las diferentes compañías a conservarse activas en la industria, pudiendo enfrentarse a la competencia y ofreciendo trabajo continúo a su personal

 SISTEMAS DE UN TALADRO D EPERFORACION

1.- Sistema de Levantamiento

Su función principal es soportar el sistema de rotación, además de proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforación durante el enrosque o desenrosque de la tubería. Se cree que este es el sistema que más energía necesita pues tiene que soportar el peso de cientos de metros de tubería pesada en un proceso de elevación de decenas de toneladas. Con los avances en la tecnología los antiguos sistemas de poleas se han reducido dando paso a sistemas hidráulicos.

• Herramientas del Sistema

 Bloque de corona

 Piso de enganche

 Aparejo

 Gancho

 Malacate

 Subestructura

 Cable de perforación

2.- Sistema de Rotación

El sistema de rotación depende del tipo de taladro. El más común es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria ubicada al pie del taladro. Este posee un agujero en su centro generalmente de forma hexagonal por el cual se introduce la tubería de perforación. Dicha tubería, que también es de forma hexagonal, rota junto a la mesa accionado por una conexión de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia.

• Herramientas del Sistema

 Unión giratoria

 Kelly

 Buje de junta Kelly

 Mesa rotatoria

3.- Sistema de Circulación

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, debido a que la gran fricción generada elevaría la temperatura y fundiría la mecha.

• Herramientas del Sistema

• Bombas de lodo: Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es el de mover grandes volúmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las más comunes son:

 Bombas duplex: Son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción, es decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de bomba queda definido por: diámetro del vástago del pistón, diámetro de la camisa y la longitud de la camisa.

 Bombas Triplex: Son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción, es decir desplazan el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba queda definido por diámetro de la camisa y longitud de la camisa

 Manguera de Inyección: Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La característica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las operaciones de perforación mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se está bombeado a través y hacia debajo de la tubería. Son por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies.

 Separador Gas/Lodo: Son las primeras unidades del equipo de control de sólidos, es una unidad que separa y ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber sido contaminada durante la perforación. Los separadores de gas/lodo no tiene partes móviles y el proceso de separación se lleva a cabo por diferencia de densidades entre los componentes a separar.

 Zaranda Vibratoria: Tiene como función primaria

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