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Principios Del Mantenimiento Productivo


Enviado por   •  11 de Enero de 2015  •  729 Palabras (3 Páginas)  •  178 Visitas

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PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos. La organización japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) es el instituto que ha desarrollado las metodología y conceptos de TPM. Desde los años sesenta ha trabajado en la promoción de modelos de mantenimiento eficientes y aplicables a todo tipo de industria

OBJETIVOS

Los objetivos que una organización busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones: Objetivos estratégicos El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial. Objetivos operativos. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el Propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato

ESTRATEGIAS

El TPM es sinérgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el sistema de producción Justo a Tiempo, Mass Customization, Total Quality Management, Gestión del Conocimiento Industrial, modelos de certificación de sistemas de calidad, etc.

BENEFICIOS OBTENIDOS

de l• Mejora de calidad del ambiente de trabajo . • Mejor control de las operaciones. • Incremento

a moral del empleado. • Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas. • Aprendizaje permanente. • Creación de un ambiente donde la participación, col aboración y creatividad sea una realidad. • Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal. • Redes de comunicación eficaces. Seguridad • Mejorar las condiciones ambientales. • Cultura de prevención de eventos negativos para la salud. • Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas. • Entender el porqué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo. • Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes. • Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución. Productividad • Eliminar

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