Mantenimiento Productivo

Mantenimiento productivo

Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o deservicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:

•cero accidentes

•cero defectos

•cero averías

•cero pérdidas

El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivosespecíficos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es lareducción de las pérdidas.

En TPM se destacan seis grandes pérdidas:  Pérdida por avería en los equipos  Pérdidas debidas a preparaciones  Pérdidas provocadas por tiempo de ciclo vacío y paradas cortas,  Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida  Pérdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado  Pérdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.

PROCESOS FUNDAMENTALES TPM

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares". Estos pilaressirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Seimplantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y efectiva. Los pilaresconsiderados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

1. Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cuál es la meta y en cuanto tiempo se logra.

El pilar del TPM de Mejoras Enfocadas aporta metodologías para llegar a la raíz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.

Estas actividades están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes específicos de algún equipo; detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un plan de acción para su eliminación.

2. Mantenimiento autónomo: Está enfocado al operario ya que es el que más interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la maquina o línea de producción.

El Mantenimiento Autónomo está enfocado por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.

El mantenimiento autónomo puede prevenir:

Contaminación por agentes externos Rupturas de ciertas piezas Desplazamientos Errores en la manipulación

3. Mantenimiento planeado: Su principal

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