Procedimiento Para Armado De Estanques
Enviado por DANO65 • 11 de Septiembre de 2014 • 1.621 Palabras (7 Páginas) • 707 Visitas
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento, es establecer la metodología que se utilizará para asegurar la calidad de los procesos de fabricación, transporte y montaje de estanques.
2. RESPONSABILIDAD
Control de Calidad ALFAMETAL
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable en las actividades de fabricación, transporte y montaje de Estanques de Acero.
4. DOCUMENTACIÓN APLICABLE
Norma API 650.
Manual de Calidad de ALFAMETAL LTDA.
5. DESARROLLO
Materiales:
La calidad de los aceros a utilizar será ASTM A36, donde todas las planchas ingresadas al proceso de fabricación estarán respaldadas por certificados de manufactura.
La soldadura utilizada será la establecida en los procedimientos de soldadura certificados para este proyecto y se mantendrán en contenedores calientes para minimizar el contenido de humedad.
La especificación de fungibles, diámetros de electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno, método de limpieza y remoción de escorias, perfil y dimensión de los cordones, uso de plancha de respaldo y tratamientos térmicos se realizarán estrictamente como lo indica el procedimiento de soldadura calificado.
Fabricación:
Los planos de fabricación que se usarán en el proyecto serán generados por la maestranza y se revisarán y aprobarán, secuencialmente, por INPROLEC, antes de ser incorporados con Rev 0 a la fabricación.
Se verificará la existencia de todas las certificaciones de materiales y se generará un registro con dicha documentación.
Todas las piezas deberán ser identificadas mediante las marcas que se le asignan en los planos de fabricación, antes de ser enviadas a terreno. Las marcas se estamparán con números y letras de golpe de 10 mm de altura y con una profundidad suficiente para permanecer indeleble, a pesar del arenado y de la pintura.
La ubicación de la marca será en un lugar visible, evitando superficies de unión. Se destacará su ubicación con un rectángulo pintado de un color que contraste con el de la pieza principal.
Las tolerancias de fabricación de los estanques de almacenamiento serán las especificadas en la Norma API-650, sección 5.5, cuyas mediciones serán realizadas por el cliente.
1.- Fabricación Fondo:
Se verificará que los cantos longitudinales de las planchas suministradas sean exactamente parelelos, las piezas que no cumplan esta disposición serán rechazadas, al igual que las piezas que presenten deformaciones. La cuadratura de los cantos transversales se verificarán con escuadras y diagonales para asegurar sus dimensiones..
Las planchas que requieran cuadratura se cortarán mediante oxicorte, con la correspondiente limpieza.
Las planchas centrales del fondo se biselarán y se soldarán en el canto transversal, de acuerdo al procedimiento de soldadura, formando las siete franjas que se requerirán para la fabricación del fondo.
Las franjas centrales se biselarán mediante equipo semiautomático ( chaflanadora ), para ser prearmadas sobre caballetes en taller y así corroborar la disposición y las dimensiones especificadas en los planos de fabricación.
Se cortará el perímetro de las piezas centrales del fondo mediante oxicorte y se biselarán mediante equipo semiautomático.
Se añadirán al prearmado las piezas del anillo perimetral, ya biselados, para corroborar la disposición y las dimensiones especificadas en los planos de fabricación.
Se marcarán las piezas según lo indicado en 5.2 y se desarmará el prearmado.
Se emplantillará el backing de respaldo longitudinal y se instalarán las tuercas de izaje.
Se realizarán las pruebas visuales y radiográficas a los cordones ejecutados, según procedimiento de inspección y ensayo de soldadura en estanques de acero.
Se emitirá un informe con los protocolos dimensionales y certificaciones de inspecciones.
Se prepararán las piezas para el despacho a terreno.
2.- Fabricación Manto:
Se verificará que los cantos longitudinales de las planchas suministradas sean exactamente parelelos, las piezas que no cumplan esta disposición serán rechazadas, al igual que las piezas que presenten deformaciones. La cuadratura de los cantos transversales se verificarán con escuadras y diagonales para asegurar sus dimensiones.
Las planchas que requieran cuadratura se cortarán mediante oxicorte, y en el caso de planchas menores a 14 mm de espesor se cortarán con guillotina, con la correspondiente limpieza posterior.
Se marcarán las piezas según lo indicado en 5.2
Se biselarán las piezas mediante equipo semiautomático.
Con una plegadora se emplantillarán los extremos de las planchas que no son alcanzados por el proceso de cilindrado, asegurando la curvatura requerida en el 100% de la longitud de la pieza.
Se cilindrarán en posición vertical las planchas emplantilladas.
Se granallaran y pintarán las piezas (sólo cara exterior), protegiendo el borde de las planchas, para que la zona de soldadura quede libre de pintura.
Se prepararán las piezas para el despacho a terreno.
3.- Fabricación Techo:
Se prepararán plantillas de acero estructural para el corte de los segmentos de techo, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de fabricación.
.Se cortarán las planchas de acuerdo a la plantilla prefabricada, mediante oxicorte.
Se realizará un prearmado de
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