Procedimiento armado chute de finos y gruesos

I.-  OBJETIVOS

  Establecer la metodología de trabajo para ejecutar el armado de chutes de finos y gruesos chancado 2° y 3°, montaje de placas de desgaste, lifter y camas de piedra, a realizarse en patio Sandvik,(identificando sus riesgos asociados a cada etapa y la aplicación de sus medidas de control, de manera de evitar daños a las personas e instalaciones).  

II.-  DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

  Armado de chutes de finos y gruesos chancado 2° y 3°, montaje de placas de desgaste, lifter y camas de piedra

III.-  ALCANCE

  Este procedimiento será aplicable a todo el personal de ICM LTDA que ejecuten la actividad de armado de chutes de finos y gruesos chancado 2° y 3°, montaje de placas de desgaste, lifter y camas de piedra.

IV.-  DEFINICIONES:

4.1.- Espacio Confinado: Cualquier espacio o ambiente con las siguientes características:  

• Aberturas limitadas de entrada y/o salida
• Ventilación natural, escasa o nula.
• Posible acumulación de contaminantes tóxicos o inflamables.
• Atmósfera con deficiencia de oxígeno.
• Instalaciones o estructuras no apto para la ocupación humana continua
• Instalación o estructura estrecha donde una persona que ingrese quede atrapada con imposibilidad de salir.

4.2.- Atmósfera Peligrosa: Atmósfera cuyo contenido de oxigeno se encuentra bajo 19,5% o sobre 23% y el nivel de concentración de gases inflamables o combustibles supere el 5% del límite de inflamabilidad LEL (Lower Explosive Limit: cantidad mínima de gas en el aire capaz de inflamarse ante la presencia de una fuente de ignición

4.3- Loro Vivo   Trabajador que cumple la función de vigilar que las personas que trabajan en el espacio confinado mantengan la comunicación permanente. Avisando en casos de emergencia, o previniendo a otras personas de los trabajos que se están realizando

4.4.- Equipos y materiales  

• Medidor de Gases. ALTAIR 4X (indicar gases que monitorea)
• Camión pluma
• Grúa Proporcionada por Antucoya
• Soldadoras
• Esmeril Angular
• Taladro magnético

4.5.- Lifter

• Placa anti abrasiva de acero al manganeso que se utiliza en los sectores de mayor desgaste de los buzones de descarga.

V.-  EPP (Elementos de Protección Personal) – IPP (Implementos de Protección Personal)

5.1.-Casco de seguridad y Barboquejos

5.2.-Mascara de soldar

5.3.-Calzado de seguridad.

5.4.-Protector auditivo endoaurales.

5.5.-Polainas de cuero.

5.6.-Gorro de cuero.

5.7.-Pantalón de cuero.

5.8.-Chaqueta de cuero.

5.9.-Guantes tipo mosquetero.

5.10.-Coleto de cuero.

5.11.-Respirador dos vías.

5.12.-Filtros 7093C.

5.13.-Arnés de kevlar y dos colas de acero recubiertas.

5.14.- Lentes de seguridad claros y/o oscuros

VI.- Emergencia y Rescate:

Antes de iniciar un trabajo en un espacio confinado se deben disponer de todos los elementos necesarios para acudir en casos de emergencia.

El personal que participe de los trabajos en un espacio confinado, debe estar en conocimiento de:  

• El plan local de emergencia (del área).
• Protocolo de comunicación ante una emergencia.

En caso de emergencia el Supervisor aplicará el protocolo de comunicación de emergencia.  Se debe privilegiar el proceso de auto rescate (evacuación del lugar sin ayuda de terceros) y en caso contrario solicitar la presencia de la Brigada de Rescate.

En la fase de planificación se debe determinar un plan de escape para que los participantes del trabajo puedan evacuar el lugar sin necesidad de ayuda de terceros.  

La Brigada debe aplicar el procedimiento específico para rescate de espacios confinados.  

VII.- PROCEDIMIENTO

 7.1.- Del Control documental:

7.1.1-.-        Antes de ingresar al área de trabajo el Supervisor debe pedir autorización de ingreso al operador de terreno.

7.1.2.- El supervisor deberá dirigirse a la sala eléctrica para realizar el bloqueo de los equipos a intervenir, solo si los trabajos son en interior planta.

7.1.3.--        El Supervisor debe realizar el Estándar de:

- Permiso de Trabajo en Caliente.-

- Permiso de Trabajo en Espacio Confinado.

- Permiso de Trabajo en altura.

7.1.4.-         El supervisor debe realizar la HVCC (Herramienta Verificación Control Críticos) para cada punto de trabajo.

7.1.5.-         El supervisor debe delimitar el área de trabajo con Conos de Seguridad, cadenas plásticas, letrero  (donde señale  nombre del Supervisor de la tarea y número de teléfono celular). Se aislarán y señalizarán las zonas de paso de los niveles inferiores; en la vertical y horizontal para evitar daños por posibles caídas de objetos, materiales o herramientas.

7.1.6.-El supervisor en conjunto con los trabajadores realizara el ART (Análisis de Riesgo del Trabajo) antes de iniciar los trabajos.

7.1.7.-Los trabajadores deben realizar de forma individual la HVCC (herramienta de verificación control crítico):

- Ignición de materiales combustibles por contacto con energía térmica.

- Contacto con energía eléctrica.

- Liberación descontrolada de energía, movimiento descontrolado de equipos, correas y componentes. Solo si aplica.

-  Presencia de gases sobre los límites permisibles /ingreso en espacio confinado).

-  Perdida de equilibrio (caída distinto nivel, trabajo en altura sobre 1,8 mts)  

7.18.- El supervisor debe verificar que no existan en el sector materiales inflamables o combustibles.

7.19.- El supervisor debe realizar la medición de gases antes de ingresar al Chute. No se podrá trabajar en ambiente con  atmósferas peligrosas. Las mediciones serán cada dos horas y estarán supeditadas al resultado de estas para aumentar o disminuir la frecuencia.

7.20.- El trabajador, debe declarar que no padece de claustrofobia y epilepsia y se encuentra en óptimas condiciones de ingresar al chute.

7.21.- El operador camión pluma y/o Grúa debe realizar: plan de izaje y HVCC: - Perdida de control de maniobra de izaje; - Perdida control Vehículo

El operador de camión pluma y/o Grúa, debe ir acompañado de señalero, la segregación del camión pluma debe ser en 360°.

7.2.3.- Operador Camión grúa como el Rigeer, deben portar su respectiva credencial.

7.22.- El supervisor debe estar permanente en el punto de trabajo.

7.2.- DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS  

7.2.1.- DESCARGA DE PIEZAS DESDE CAMION TRANSPORTISTA.

A) PREPARACIONES TERRENO:

El área de operaciones Antucoya debe entregar el terreno, en condiciones tales que pueda ser utilizado como patio de armado y montaje.

C.- SECUENCIA DEL TRABAJO:

1.-  TRASLADO DE PLACAS, LIFTER Y CAMAS DE PIEDRA AL PUNTO DE TRABAJO.

Antucoya, indicara y autorizara el retiro de los materiales necesarios para la realización de los trabajos, el personal de ICM trasladara el material hasta el punto de trabajo y lo mantendrá en un orden que permita su fácil identificación.

Se instalaran andamios que permitan el acceso a los buzones y a su vez que permitan realizar los trabajos de instalación de piezas interiores.

2.-  Instalación de placas de desgaste.

De acuerdo a planos entregados por minera Antucoya se iniciaran los trabajos de instalación de placas de desgaste en el interior de los chutes, esta tarea se debe realizar de forma manual, teniendo la precaución de no realizar sobre esfuerzos mientras se realiza el movimiento y montaje de estos. La fijación se realizara mediante el uso de pernos de 5/8” y/o ¾” según corresponda y se realizara el torque de estos de acuerdo a tabla N°1

3.-  Instalación de Lifter T.

Se procederá a instalar en el interior de los chutes estos elementos de desgaste en la posición indicada en los planos, esta tarea se debe realizar de forma manual, teniendo la precaución de no realizar sobre esfuerzos mientras se realiza el movimiento y montaje de estos. La fijación se realizara mediante el uso de pernos de ¾” y se realizara el torque de estos de acuerdo a tabla N°1

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