Produccion

= Mejorar (del inglés Improve) En la etapa de Mejorar, el equipo de trabajo desarrolla, implementa y valida alternativas de mejora que rectifican el proceso. Esto consiste en hacer una lluvia de ideas para generar alternativas de mejora, probar las soluciones propuestas usando corridas piloto y validando la mejora. Con esto viene la creación de un nuevo mapa del proceso para ilustrar el nuevo flujo del proceso, seguido de un análisis de costo beneficio para asegurar que la mejora potencial es viable y redituable. Por medio de la recopilación y análisis de los datos del nuevo proceso, el equipo puede demostrar la validez de las mejoras. Esta etapa entrega soluciones al problema y validación de las soluciones así como planes de implementación y comunicación. Las preguntas para la etapa de Implementar incluyen: Una vez que sé con seguridad que variables del proceso afectan mis indicadores, ¿cómo implemento los cambios? ¿Cuántas pruebas necesito correr para encontrar y confirmar las mejoras del procedimiento o ajuste para estas variables clave del proceso?

Ejemplo:

Como Ford se benefició de seis sigma La planta de motores y tanques de combustible de Ford Motor Co. en Dearborn (MI) produce 1200 motores diarios – motores de 2.0 lts. para el Focus y motores 2.3 lts. para el Ranger – además de 1.2 millones de tanques de combustible para una variedad de vehículos. Cerca de 1000 trabajadores laboran en su planta de 21 hectáreas que se dice ser el mayor productor de tanques de acero del mundo. Con el apoyo de la gerencia a su programa de Seis Sigma enfocado al cliente, la planta ha logrado resultados cuantificables hasta finales del 2006. Para empezar, toda la alta dirección tomo el entrenamiento intensivo de cuatro semanas para Cinta Negra de Seis Sigma, seguido por el establecimiento de objetivos de ahorro de costos anuales de Seis Sigma. Para el año 2006, la planta estableció un objetivo de ahorros de 6 millones de dólares para proyectos de Cinta Negra y 2.9 millones de dólares para proyectos de Cinta Verde. Hasta junio los proyectos de Cinta Negra habían alcanzado un 61% del objetivo de ahorro de costos y los proyectos de Cinta Verde alcanzaban el 28%. Un proyecto de Cinta Negra se enfocó en la producción de árbol de levas de motores donde dos operaciones específicas del proceso se documentaron con un 17% de nivel de desperdicio. Trabajando con los proveedores y examinando de cerca las operaciones de fresado, una operación fue capaz de reducir la tasa de desperdicios a 2%. La otra ha visto su nivel de desperdicio recortado a 14% con los encargados del proyecto Cinta Negra todavía poniendo especial atención en el asunto.

Etapa 3 (Mejora). Se identifican las características del proceso que se puedan mejorar. Una vez realizado esto, las características son diagnosticadas para conocer si las mejoras en el proceso son relevantes.

• Lider (Champion): Son

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