Programacion de actividades de mantenimiento

UNIVERSIDAD INGA GARCILASO DE LA VEGA

FACULTAD DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA E INGENIERÍA INDUSTRIAL

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GESTION DE MANTENIMIENTO

Profesor                Ing° ALFREDO TEMOCHE LOPEZ

Trabajo        PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Alumno                ALVA ALIAGA, JESSICA

CANAL ZEVALLOS, JORGE RENAN

TAPIA MENDOZA, JORGE

INDICE

INTRODUCCION

1. OBJETIVOS:

2. PROPÓSITO:

3. ACCIONES:

4. METODOLOGÍAS:

4.1. Diagramas de Gantt

4.2. Diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas.

4.3. Matrices de Criticidad y de atención de Trabajos correctivos

5. HERRAMIENTAS:

6. TIPOS DE PROGRAMACIÓN

7. ETAPAS DE LA PROGRAMACIÓN

7.1. Preparación:

7.2. Elaboración:

7.3. Simulación:

7.4. Proceso:

8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

8.1. ¿Cómo crear un programa de mantenimiento?

8.2. Inventario y codificación de equipos

8.3. Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo

9. PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Paso 1. Análisis de la situación actual y formular objetivos

Paso 2: Diagnóstico  del problema.

Paso 3: Programación  de actividades de mantenimiento

Paso 4: Ejecución de las labores de mantenimiento

Paso 5: Control de las actividades de mantenimiento

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

INTRODUCCION

En este trabajo nos enfocaremos en la programación de las actividades del mantenimiento, el cual contiene la ejecución de las actividades en corto plazo, así mismo se evaluaran los recursos disponibles en la empresa y la ejecución de trabajos a realizar.

Para desarrollar la programación de actividades de mantenimiento se debe realizar el análisis de la situación actual, diagnosticar el problema, realizar las programaciones adecuadas, seguidamente la ejecución de las labores de mantenimiento y finalmente el control de las actividades para mantener una programación adecuada para obtener resultados satisfactorios para la empresa en su conjunto.

1. OBJETIVOS:

• Revelar la importancia de la función de programación y sus relaciones en los trabajos de mantenimiento.
• Desarrollar los criterios para una programación efectiva del mantenimiento
• Reconocer la necesidad del uso de herramientas informáticas, para la optimización del ciclo del mantenimiento.
• Dar orden a las tareas del mantenimiento.

2. PROPÓSITO:

• Disponibilidad de máquinas y equipos utilizados en la actividad.
• Optimizar el uso eficiente de los recursos.
• Optimizar el tiempo de parada de máquinas y equipos en la ejecución de las actividades de mantenimiento.

3. ACCIONES:

• Verificar las prioridades de las Ordenes de Trabajo (OT)
• Matriz de Criticidad y Matriz de atención de trabajos correctivos
• Asignar oportunidades para la ejecución de las mismas.

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4. METODOLOGÍAS:

4.1. Diagramas de Gantt

Es una útil herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.[pic 3]

4.2. Diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas.

Es una técnica de red de proyecto donde las actividades se representan como flechas que indican las dependencias entre los nodos.

Ejemplo:

Utilizando el siguiente Diagrama de Flechas, determine:

1. Los tiempos optimistas para comenzar  y terminar cada actividad.
2. Los tiempos pesimistas para comenzar y terminar cada actividad.
3. La duración del proyecto.
4. Las holguras de suceso y de actividad.
5. Los tiempos flotantes de CPM.
6. La ruta crítica.

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RUTA CRÍTICA: A,B,F,J,K,Q,T.

DURACION DEL PROYECTO: 83

4.3. Matrices de Criticidad y de atención de Trabajos correctivos

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5. HERRAMIENTAS:

• Project u otros.

6. TIPOS DE PROGRAMACIÓN

Programación de actividades del día a día.

Programación de una actividad

Programación de paradas programadas de planta.

7. ETAPAS DE LA PROGRAMACIÓN

7.1. Preparación:

• El programador recibe el detalle de las tareas a realizar
• Se procura alcanzar un óptimo nivel de detalle.
• Análisis de los recursos.

7.2. Elaboración:

• El programador establece las duraciones
• El programador establece las precedencias, restricciones, hitos vinculaciones, etc.
• Dependiendo de la complejidad se dará participación a especialistas.

7.3. Simulación:

• Se analizan diferentes opciones de distribución en el tiempo.
• Se busca el programa que optimice costos y tiempos.
• Cada opción se analiza con los expertos (si fue requerido).

7.4. Proceso:

• Se verifican los avances en las tareas.
• Se actualiza el programa se es necesario

8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

8.1. ¿Cómo crear un programa de mantenimiento?

Crear un Programa de Mantenimiento  para un Equipo o Máquina determinada es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil. Intentaremos dar unas ideas básicas:

• Quien  mejor  conoce  una máquina es  su fabricante, por  lo que  es  altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto.
• Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.
• Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidencias.
• Establecer una lista de  puntos  de  comprobación,  como  niveles de  lubricante, presión, temperatura,  voltaje, peso, etc,  así como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc.
• Establecer un Plan-Programa de Lubricación de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.
• Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtración y filtros del equipo, sean  de  aire,  agua, lubricantes, combustibles, etc.  Para  establecer  los plazos exactos  de  limpieza y/o  sustitución  de  los  filtros, nos  ayudará  revisarlos  y comprobar su estado de forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado,  y comprobar  si se sustituyeron en el momento  justo, pronto o tarde.
• En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisión, etc, los fabricantes suelen facilitar un nº  de  horas  aproximado o máximo de funcionamiento, pero  que  dependerá   mucho  de  las condiciones  de  trabajo: temperatura,   carga, velocidad, vibraciones, etc.  Por  lo tanto,  no  tomar  esos plazos máximos como los normales para su sustitución, sino calcular esa sustitución en  función del comentario  de  los operarios,  la experiencia de  los técnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc.
• Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mínimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar épocas especiales como vacaciones, etc.
• Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las distintas acciones de  mantenimiento  preventivo  que  requieran  la parada  del Equipo o máquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los más alejados ( por ejemplo, si establece el fabricante la comprobación de presión de  un elemento  cada 30 días, podemos  establecerlo  nosotros  cada 28, para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28 días).
• Si no disponen de un  Software  de Mantenimiento  (ver empresas) con un mínimo conocimiento de ordenadores  pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access (bases de datos) y Excel ( Hoja de Cálculo), que nos permitirán tener  una ficha del  equipo, con sus incidencias, paradas, averías, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos más datos recojan y guarden, más exacto podrá ser su Programa de Mantenimiento.

8.2. Inventario y codificación de equipos

Para un adecuado control de las actividades de mantenimiento en general, toda organización requiere  formar  su  banco  de  datos  de  mantenimiento  buscando obtener  reportes  para gestión, esto  parte  básicamente por  un inventario de los equipos, continuando la Codificación de equipos.

Uno  de  los puntos  fundamentales del desarrollo  de  los sistemas de  gestión de mantenimiento es el establecimiento  de los estándares  de codificación común a todos los usuarios, o sea, la utilización de tablas para atender a todas las áreas de la organización.

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