PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO

PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO .

La Programación tiene que ver con la Planeación, pero ambos tienen diferentes significados:

 Programación.- La programación se fundamenta en el orden de realizar las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario. La programación del mantenimiento esta dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para su ejecución en ciertos puntos de tiempo.

Planeaciòn .- La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, cito algunos:

• “Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios

• Menor tiempo de parada de equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

• Ahorro en costos”

La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con un enfoque de eficiente “Si usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar” Lawrence J. Peter .

¿Cómo crear un programa de mantenimiento?

Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Máquina determinada

es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil. Intentaremos dar unas ideas básicas:

• Quien mejor conoce una máquina es su fabricante, por lo que es altamente

aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y

si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar,

aunque no sea del modelo exacto.

• Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que

incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.

• Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidencias.

• Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de lubricante,

presión, temperatura, voltaje, peso, etc, así como sus valores, tolerancias y la

periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc.

• Establecer un Plan-Programa de Lubricación de la misma forma, comenzando con

plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

• Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtración y filtros del equipo,

sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos

exactos de limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará revisarlos y

comprobar su estado de forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse

para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo,

pronto o tarde.

• En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisión, etc, los

fabricantes suelen facilitar un nº de horas aproximado o máximo de

funcionamiento, pero que dependerá mucho de las condiciones de trabajo:

temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos

plazos máximos como los normales para su sustitución, sino calcular esa

sustitución en función del comentario de los operarios, la experiencia de los

técnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc.

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