Puesta en marcha de una carpitenria maderera

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B.1.-        Descripción Técnica del Producto

Español.

• Cabecera de 140 cm largo * 37 cm alto * 3 cm espesor.
• Refuerzo de cabecera de 140 cm de largo *  9.5 cm alto * 3 cm. espesor.
• 2 patas de 81 cm alto * 6.5 largo * 6.5 cm espesor.
• Piecera de 140 cm ancho * 19  cm alto * 3 cm espesor.
• 2 patas de 59 cm alto * 6.5 largo * 6.5 cm espesor.
• Elástico de 190 cm  largo x 140 cm  ancho.
• 15 flejes de 185 cm largo * 4.5 cm ancho * 0.8 cm espesor c/u.
• 2 largueros de 190 cm de largo * 9.5 cm alto * 3 cm espesor.

English.

• Headboard of 140 cm lengths * 37 cm height * 3 cm thick.
• Headboard of Lower Frame 140 cm lengths * 9.5 cm height * 3 cm thick.
• 2 feet of 81 cm Lengths * turning squares 6.5 cm * 6.5 cm.
• Footboard of 140 cm lengths * 19 cm height * 3 cm thick.
• 2 feet of 59 cm Lengths * turning squares 6.5 cm * 6.5 cm.
• Mattress support of 190 cm lengths * 140 cm width.
• 15 slats supports of 185 cm lengths * 4.5 cm width * 0.8 cm thick.
• 2 rails of 190 cm lengths * 9.5 cm. height * 3 cm. thick.

português

• Cabeceira de 140 cm de comprimento * 37 cm de altura * 3 cm de espessura.

• cabeceira da estrutura inferior do comprimentos de 140 cm * 9,5 cm de altura * 3 cm de espessura.

• 2 pés de 81 cm largura * transformando praças 6,5 cm * 6,5 cm.

• Peseira de 140 cm de comprimento * 19 cm de altura * 3 cm de espessura.

• 2 pés de 59 cm de comprimento * transformando praças 6,5 cm * 6,5 cm.

• apoio colchão de 190 cm de comprimento * largura de 140 cm.

• 15 ripas suporta de 185 cm de comprimento * 4,5 cm de largura * 0,8 cm de espessura.

• 2 trilhos da cama de 190 cm de comprimento * 9,5 cm. altura * 3 cm. espessura.

B.2.- Jesica

B.3.-        Materiales por unidad.

• 1 Tablero de pino  1220 mm * 3000 mm * 30 mm.
• 1 Tirante  4” * 1.5” * 11 pies.
• 1 Tirante  3” * 3” * 9 pies.
• 4 bulones 5/16” * 130 mm.
• 120 grampas 4.7 mm * 22 mm.
• 150 cm3 de cola carpintero.

B.4.- Proceso de fabricación.

• Recepción de las maderas.
• Cepillado de los tirantes.
• Marcado y seccionado principales del tablero.
• Marcado y seccionado de la cabecera según plantillas prediseñadas.
• Sobrante dividirlo en flejes del elástico y transversales que lo soportan.
• Dar forma al borde externo de la cabecera.
• Proceso de espigado de la cabecera.
• Marcado y espigado del refuerzo de la cabecera según plantillas.
• Marcado y seccionado de la piecera.
• Espigado de la piecera.
• Macado y seccionado de patas.
• Marcado y fresado de los encastres en las patas delanteras y traseras según plantillas.
• Agujereado para los bulones
• Marcado y seccionado de largueros.
• Marcado y fresado de los encastres de los largueros según plantillas.
• Agujereado para los bulones.
• Espigado de largueros.
• Terminación y acabado de las patas, largueros y refuerzo de la cabecera.
• Montaje y encolado de la piecera con las patas.
• Montaje, encolado y fijado de las patas a la cabecera y refuerzo de la misma.
• Marcado y espigado de los soportes del elástico según plantillas.
• Ubicación y engrampado de los flejes sobre los transversales siguiendo las medidas establecidas.
• Ubicación y encolado del elástico a los laterales.
• Ubicación de la cama pre terminada en 3 piezas en depósito.

c.- Descripción de la Industria dónde se realiza la fabricación de las camas.

C.1.- Ubicación.

La industria se encuentra ubicada en la localidad de San Miguel, provincia de Bs. As.

C.2.- Metros cuadrados cubiertos, semicubiertos, descubiertos.

 900 m2 cubiertos destinados a planta de producción y depósito de camas.

250 m2 semicubiertos destinados al almacenaje de materias primas.

300 m2 descubiertos destinados al estacionamiento de clientes y proveedores.

C.3.- Recursos Humanos.

1. Personal fabril

1. 1 oficial especializado (encargado general)

2. 4 oficiales estándar (corte y armado)

3. 2 medio oficiales (armado)

4. 1 peón (almacén y entrega)

5. 1 oficial de mantenimiento (mantenimiento y  pañol)

1. Personal administrativo

1. 1 encargado de ventas

2. 1 encargado de administración

3. 1 auxiliar administrativo

C.4.- Máquinas y Herramientas.

Maquina cepilladora: se utiliza fundamentalmente para "aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza a la operación se la define como "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operación se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operación que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la transversal y que diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada".c.5.- Requisitos de Mano de Obra de cada puesto (Perfil del Operario).

Consta esencialmente de una base fundida de una sola pieza, que soporta la mesa, el árbol porta cuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste (Fig. 1).

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 La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento función del grosor de la pieza que se mecaniza, oscilando las alturas máximas de trabajo entre 200-235 mm. El ajuste de la mesa puede realizarse manualmente mediante volante o mecánicamente. En ambos casos, una regla graduada en mm indica la magnitud de la apertura. El árbol porta cuchillas, de sección cilíndrica al igual que en la cepilladora, posee generalmente 3 o 4 cuchillas fijadas al mismo, debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinámicamente. El avance de la madera se efectúa por medio de dos cilindros accionados: uno, ranurado, a la entrada; el otro, liso, a la salida de la máquina (Fig. 2).

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        Mesa escuadradora: Es una máquina diseñada para efectuar las mismas funciones que la sierra circular. De hecho, la escuadradora es una sierra circular con unas particularidades. La escuadradora está dotada, por el lado izquierdo del disco, de una viga móvil, fabricada, generalmente de aleación de aluminio. Está fijada tanto ella como su dispositivo de guía, camino de rodamientos, así como su rodillo de bolas, sobre el bastidor debido a lo cual aumentan sus dimensiones. Esta viga móvil está equipada de un carro de tronzado cuya posición es regulable. Su extremo libre es soportado por un brazo telescópico a su vez articulado hacia el bastidor. La guía de tronzado está construida, generalmente, con un perfil de aluminio pudiendo estar fijado a la viga móvil para el corte de piezas de pequeñas dimensiones. Otra particularidad importante de las encuadradoras es el disponer de un incisor que sirve para ejecutar, antes del corte, una pequeña ranura por la parte inferior del tablero a cortar. Esta ranura permite evitar los riesgos de desconchado del revestimiento.fig. (4). El incisor es un pequeño disco de sierra que gira en sentido opuesto al de la sierra principal y está colocado por delante de esta y en el mismo plano. El incisor realiza un fresado de una profundidad de 3 mm. como máximo. Cuando no sea necesaria su utilización puede ser escamoteado por debajo de la mesa de trabajo.

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Sierra sin fin: Reducida a sus órganos principales, una sierra de cinta se compone de un bastidor generalmente en forma de cuello de cisne soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin llamada cinta. Esquema de la sierra de cinta (Fig. 1) El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por la cinta. Las llantas de los volantes deben estar provistas de un bandaje (corcho, goma) que facilita el apoyo elástico de la hoja, conserva la vía en las hojas estrechas, disminuye el ruido y absorbe las variaciones instantáneas del esfuerzo de corte. La zona de operación de la hoja es el recorrido descendente; este recorrido está sometido dinámicamente a una tensión superior a la del recorrido ascendente llamado también flotante, por el hecho que el volante motor es el inferior. La hoja está guiada por encima y debajo de la mesa por guías en madera o metálicas. El guiado tiene por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance ejercida de delante hacia atrás y eliminar los desplazamientos laterales. El triscado tiene como objeto facilitar el corte libre, es decir, que las puntas de los dientes deben abrir un camino más ancho que el espesor de la hoja para que no se establezca rozamiento entre la superficie de la hoja y las paredes del corte, evitando de este modo el posible riesgo de lanzamiento de la pieza por atascamiento de la hoja. El triscado debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente más del doble del espesor de la hoja de sierra.

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