Relacion Hombre Maquina

RELACION HOMBRE MAQUINAS

METODOS DE ANALISIS

OBJETIVO:

El alumno desarrollara capacidad para analizar las relaciones entre el hombre y los elementos de trabajo, especialmente en los procedimientos propios de balanceo de líneas, proponiendo soluciones especificas.

JUSTIFICACION :

Existen diversos metodos para analizar una operación. El utilizar cualquiera de ellos depende de la situación presentada. Sin embargo debemos considerar que el criterio de el analista influye enormemente en los resultados obtenidos. De igual manera, no es tan importante el analisis en sí, como la presentación del método propuesto, el cual deberá ser atractivo y representar beneficios al empresario. Dicho de otra manera, la idea tiene que ser vendida.

INTRODUCCION:

Una vez que una operación se a encontrado necesaria mediante el análisis de los diagramas de operación y de flujo de proceso, con frecuencia podrá ser mejorada con un análisis mas profundo. Aunque el diagrama de proceso para el hombre maquina se puede usar para determinar el numero de maquinas a asignar a un operario, es mucho mas fácil usar técnicas cuantitativas. De igual manera el determinar el numero ideal de obreros a asignar una línea de producción nos permite equilibrar la misma, de tal forma que los recursos existentes en la empresa puedan ser utilizados óptimamente.

CONTENIDO:

3.1 Tecnicas cuantitativas para evaluar las relaciones Hombre-Maquina.

3.2 Equilibrio de lineas.

3.3 Establecimineto de precedencias.

3.4 Analisis de costos.

3.5 Metodologia para el analisis de la operacion.

3.6 Analisis de la operacion y presentacion de resultados.

ACTIVIDADES OBLIGATORIAS:

Resuelva los siguientes Problemas y envíe como archivo adjunto al correo: carovaca@cuci.udg.mx

El analista en la Dorben Company desea asignar un número similar de instaleciones a cada operario según el costo mínimo por unidad producida. Un estudio detallado de las instalaciones revela lo siguiente:

1. Tiempo estándar de carga de maquina = 0.34 minutos

Tiempo estándar de descarga de máquina 026 minutos

Tiempo de traslado entre dos maquinas 0.06 minutos

Salario del operario Si 2.00 por hora

Costo de máquina (tanto ociosa como en operación) $l8.00 por hora

Tiempo de alimentación, automática 1.48 minutos

¿Cuantas máquinas deben asignarse a cada operario?

2. De acuerdo con los siguientes datos, recomiende una asignación de trabajo y el número de estaciones de trabajo.

3. ¿Cuales serian los costos en el departamento de la compañía XYZ donde laboran 32 trabajadores? Veintisiete de esos obreros están en el estándar y han promediado 1310 horas de producción ganadas por semana estándar de 40 horas. La tasa horaria por día de trabajo para estos trabajadores es de $13.00 (dólares) la hora. Los cinco trabajadores restantes son supervisores de línea que no están dentro de un estándar. Su tasa horaria por día de trabajo es de $15.20 (dólares).

ACTIVIDADES SUGERIDAS:

1. Analizar el proceso de fabricación de muebles de aglomerado.

RECURSOS PARA AMPLIAR EL TEMA:

TECNICAS CUANTITATIVAS PARA EVALUAR LAS RELACIONES HOMBRE - MAQUINA

Aunque el diagrama de proceso para hombre y máquina se puede usar para determinar el número de máquinas a asignar a un operario, tal número puede ser calculado frecuentemente en mucho menor tiempo mediante el desarrollo de un modelo matemático.

Las relaciones entre hombre y máquina suelen ser de uno de estos tres tipos: (1) de atención sincrónica, (2) de atención al azar y (3) de una combinación de los anteriores.

La asignación demás de una máquina a un operario rara vez da como resultado el caso ideal en que tanto el trabajador como la máquina que atiende estén ocupados durante todo el ciclo. Casos ideales como éste se denominan de ''atención sincrónica'' y el número de máquinas a asignar se calcula como sigue:

N = l+ m / l

donde

N = número de máquinas asignadas al operario

l = tiempo total de atención del operario por máquina (carga y descarga)

m = tiempo total de operación de la máquina (suministro de potencia)

Por ejemplo, si el tiempo total de atención o servicio del operario fuera de un minuto, en tanto que el ciclo de máquina fuese de cuatro minutos, la atención sincrónica daría por resultado la asignación de cinco máquinas:

N = 1+ 4/1 = 5

Gráficamente esta asignación se representaría como sigue:

Si el número de máquinas en el ejemplo anterior se aumentase, ocurriría interferencia entre máquinas y se tendría una situación en la que una o más de las máquinas estarían inactivas durante una parte del ciclo de trabajo. Si el número de máquinas se reduce a una cantidad menor que cinco, entonces el operario estará inactivo durante una parte del ciclo.

En tales casos, el costo total mínimo por pieza usualmente representa el criterio para la operación óptima. El mejor método necesitará establecerse considerando el costo de cada máquina ociosa y el salario por hora del obrero. Es posible emplear técnicas cuantitativas para establecer la mejor transacción. El procedimiento consiste en estimar, primero, el número de máquinas que debería ser asignado al operario, determinando el número entero más bajo a partir de la ecuación:

...