SISTEMAS DE OPTIMIZACION
Enviado por molinaeliza123 • 1 de Agosto de 2019 • Tareas • 1.885 Palabras (8 Páginas) • 80 Visitas
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE “SENA” [pic 1]
CENTRO DE LA TECNOLOGÍA DE LA MANUFACTURA AVANZADA OPTIMIZACION DE PROCESOS
INSTRUCTOR: JAIME CASTRILLON C. HERRAMIENTAS DE MEJORA APLICADA.
INSTRUCCIONES PARA SU DILIGENCIAMIENTO:
- Conteste con letra clara todos los aspectos que se solicitan.
- Llene todos los datos del encabezado
- Recuerde que de la voluntad con que usted responda, dependerá el éxito de su formación.
- Si se copia y pega información de internet se debe referenciar con normas APA.
Nombre del alumno: C.C Ficha
N°: Fecha:
Nombre del Instructor: Jaime A Castrillón C.
ABP-METODO SMED.
- Investigue y defina con sus palabras que es el método SMED(mejora del cambio rápido de maquina):
- Que es el método?
- Que etapas tiene?
- Técnicas para su aplicación?
- Como se puede seleccionar adecuadamente una máquina para el método SMED?
- Investigue dos casos prácticos?
- En grupos de trabajo se les asignara un tema para sustentar en clase.
- PROCESO DE TRANSFORMACION DE PLASTICO.
- PROCESO TEXTIL.
- PROCESO DE ALIMENTOS.
- PROCESO METALMECANICO.
La exposición se debe realizar teniendo en cuenta el siguiente derrotero:
- Explique cómo se realiza el proceso de producción asignado a su grupo, haciendo un diagrama del mismo.
- Identifique que Tipos de maquinaria se están utilizando en la actualidad (avances tecnológicos) (Mínimo cinco imágenes).
3. Teniendo en cuenta el punto número uno del presente taller, explique en su exposición de qué forma se aplica el método SMED, y como afectan las siguientes variables.
- Materias primas.
- Arranque de máquina.
- Descuido del operario.
- Errores de medición.
4- Baje un video de internet explicando el proceso productivo asignado a su grupo, defina cuáles pueden
ser los posibles parámetros de arranque del proceso, y que tipo de capacitación requiere el personal asignado. (Recuerde; YouTube NO está HABILITADO en el CTMA por lo cual debe traer el video descargado). valor de este punto en la nota final de la actividad 25%.
5. Investigue que impacto medio ambiental tiene el proceso asignado a su grupo, y de qué forma se realizan los controles para no generar daños o mitigar los mismos.
Bibliografía y material de ayuda.
http://admindeempresas.blogspot.com/2008/05/teoria-x-y-teoria-y-de-mc-gregor.html
Solución
- *Que es el método
- Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica busca reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas de entornos productivos.
SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.
El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar de una matriz a otra.
Hoy en día el SMED se aplica a las preparaciones de toda clase de máquinas.
Para hablar sobre el SMED conviene tener claros una serie de conceptos:
- Tiempo de cambio: es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
- Preparación: operaciones necesarias para el cambio de referencia. Toda preparación es desperdicio (MUDA), ya que no aporta valor para el cliente.
- Preparación interna: operaciones de la preparación que sólo pueden realizarse con máquina parada.
- Preparación externa: operaciones de la preparación que pueden realizarse con la máquina en marcha.
*El método SMED se desarrolla en cuatro etapas.
- Etapa: No están diferenciadas las preparaciones interna (trabajos realizados mientras la máquina está detenida) y externa (trabajos que pueden hacerse mientras la máquina está en funcionamiento).
- Etapa: Separación de la preparación interna y externa.
- Etapa: Convertir la preparación interna en externa.
- Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.
*Técnicas de aplicación
Aplicación de SMED Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los beneficios que aporta esta herramienta son:
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