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TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS


Enviado por   •  12 de Mayo de 2013  •  983 Palabras (4 Páginas)  •  316 Visitas

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TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento químico el cual se deposita por proceso de difusión en la superficie del material.

TRATAMIENTO TERMICO

SU DEFINICION

El tratamiento térmico de un metal, se puede definir como las operaciones de calentamiento y enfriamiento del mismo, con la finalidad de modificar sus características tanto químicas como físicas; estos calentamientos se deben realizar en la temperatura en la cual la estructura cristalina del acero se convierta en austenita, es decir, por encima de la línea de la temperatura critica superior. Con el tratamiento térmico, se busca que un material metálico sea mas dúctil o más tenaz y así facilitar otros procesos subsecuentes como pueden ser el maquinado, el doblado, el embutido, etc.

Los principales tratamientos Térmicos son los siguientes:

RECOCIDO TOTAL: Consiste en calentar al acero por encima de la temperatura critica superior, manteniendo el material a esta temperatura durante un tiempo determinado; posteriormente, el material se deja enfriar en el interior del horno de calentamiento hasta llegar a la temperatura ambiente.

RECOCIDO DE ESFEROIDIZACION: Solo se aplica a los Aceros Hipereutectoides (su calentamiento de estos aceros es realizado 50°F (10°C) por encima de la temperatura critica superior, dando como resultado después del enfriamiento un acerco con suavidad, grano fino y excelente características para el maquinado) con la finalidad principal de eliminar la característica de fragilidad que estos presentan después del recocido total.

NORMALIZADO: Consiste en calentar el material 100°F (aprox. 30°C) por encima de la línea de temperatura critica superior, después de una permanencia a esa temperatura, se enfría dicho material con aire estático, es decir, se puede enfriar sacándolo del horno de calentamiento y dejarlo que lo toque el aire circundante en el ambiente.

TEMPLE: Cuando se necesita que una pieza de acero tenga un alto grado de Dureza, esta debe ser tratada mediante el proceso de Temple. Consiste en calentar el acero a la misma temperatura del proceso de Recocido Total ( 50oF arriba de la línea de temperatura critica superior si se trata de un acero Hipoeutectoide, o 50oF por encima de la línea de temperatura critica inferior si se trata de un acero Hipereutectoide ); después de un tiempo de permanencia a esas temperaturas, el material es enfriado de manera rápida sumergiendo al mismo en un liquido o fluido. Al liquido o fluido utilizado para enfriar al material se le llama Medio de Temple.

REVENIDO: un acero después de haber sido templado es excesivamente Duro ( es

decir, que adquiere características de Fragilidad ), por lo tanto, una pieza mecánica que ha sido templada generalmente no se utiliza de inmediato, debido a que al ejercer su trabajo esta se rompería fácilmente. Para eliminar la fragilidad de un acero templado, se recurre al tratamiento térmico de Revenido.

OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS SON:

TRATAMIENTOS TERMICOS SUPERFICIALES

En diversas aplicaciones ( como en el caso de fabricación de engranes, tornillos,

flechas para transmisión de movimiento, herramientas de corte, etc. ), es necesario que la superficie del material tenga gran resistencia al desgaste ocasionado por la fricción y al mismo tiempo tenga un interior tenaz para resistir los esfuerzos de flexión o torsión.

CEMENTADO.

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