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Tema UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS


Enviado por   •  14 de Mayo de 2017  •  Trabajos  •  1.737 Palabras (7 Páginas)  •  234 Visitas

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

AVANCE

Proyecto de Distribución de Planta

[pic 3]

ELABORADO POR:

FANY

DÍAZ RAMOS ABRAHAM

HOLGUÍN FLORES JESÚS OSWALDO

NEGRETE DANIELA

OROZCO VÉLEZ MARÍA FERNANDA

SECUENCIA: 3IM50

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

PROFESOR: JULIO AGUILAR AVILA

21 ABRIL 2016


1. Objetivo General

  • Mejorar la distribución de la empresa Troquelados Automotrices S.A. DE C.V.

2. Objetivo específico del proyecto

  • Reducir costos por el manejo de materiales
  • Optimizar el proceso a través de la redistribución de la planta
  • Mejorar las condiciones de trabajo

3. Datos generales de la empresa

a)

Nombre de la empresa

Troquelados automotrices RC. S.A. de C.V.

Dirección

Cafetal No. 139, Granjas México, Iztacalco México, D.F. 08400

Número telefónico y extensión

56570131

Nombre y cargo de la persona de contacto

Ing. Moisés Román Mendoza / Gerente de planta

Horario de trabajo

Lunes a Viernes 7:00 a 4:30

b) Misión

Somos una empresa mexicana fabricante de partes troqueladas. Cuya misión es satisfacer los requerimientos de los clientes en términos de calidad, costo y servicio, a través de la innovación y el mejoramiento continuo de nuestros procesos, generando unidades razonables que nos permiten prosperar como empresa y mantener nuestro liderazgo.

c) Visión

Dirigir nuestros esfuerzos por mantener una empresa competitiva a nivel internacional, marcando el liderazgo en el sector industrial que atendemos.

d) Breve historia de la empresa

Somos una empresa 100% Mexicana con más de 40 años como proveedor líder para los Fabricantes Automotrices de Equipo Original (OEMs) y Partes de Repuesto para el Mercado de Refacciones.

Nuestra capacidad de Embarque y Red de Distribución nos permite llegar a todos nuestros clientes en la República Mexicana, Estados Unidos, Brasil, Argentina, Centro y Sudamérica y Europa.

Reconocida nacional e internacionalmente por la excelente calidad de sus productos, diseñados para satisfacer las necesidades más exigentes de nuestros clientes, fabricamos componentes de hule-metal de alta tecnología y calidad para el control de vibraciones e impacto y estampados metálicos.

Contamos con 4 Plantas Industriales ubicadas en la Ciudad de México, con un total de 250 trabajadores que laboran bajo el más estricto apego a los estándares de calidad, operando maquinaria de punta y contando con laboratorios equipados con los sistemas avanzados para el desarrollo de Tecnología Propia.

e) Actividades que realiza

Dentro de las principales actividades que realizan dentro de la empresa se encuentra la elaboración de piezas, como lo son:

  • Soportes para Motor.
  • Soportes para Transmisión.
  • Soportes para Amortiguador.
  • Soportes para Flecha de Cardan.
  • Soportes de Carrocería.
  • Gomas de Suspensión.
  • Topes y Bujes para Suspensión.
  • Estampados Metálicos y Compuestos de hule.

Por medio de los siguientes procesos:

[pic 4]

Doblado: Deformación del metal alrededor de un eje recto, durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.[pic 5]

Corte: El corte es la separación de un objeto físico, en dos o más porciones, mediante la aplicación de una fuerza dirigida de forma aguda.

Embutido: Es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón.[pic 6]

[pic 7]

Punzonado: Es una operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.

f) Estructura Organizacional [pic 8]

4. Análisis de la situación actual

a) Aplicación de cuestionario previo (Anexo1)

b) Producto

Producto seleccionado.

Herraje para base delantera Tsuru III

Número de trabajadores que intervienen en el producto o proceso seleccionado.

4

Cantidad de producto fabricado al día.

227 piezas

Tiempo de elaboración o fabricación del producto.

4 minutos

[pic 9][pic 10][pic 11]


c) Personal empleado

Ing. Moisés Román Mendoza / Gerente de planta

Para la elaboración del Herraje para base delantera Tsuru III es necesario contar con 4  trabajadores uno para cada actividad o parte del proceso

  1. Embutir e inspeccionar en troqueladora 1
  2. Punzonar e inspeccionar en troqueladora 2
  3. Troqueladora 3: Doblar e inspeccionar, planchar e inspeccionar
  4. Desengrasar y llevar a almacén

d) principales clientes  y proveedores

  • Clientes

Motores Perkins. Coladores para aceite

[pic 12]

Remsa: Soportes para mercedes benz

[pic 13]

Federal Mogul

[pic 14]

Empresa sosua: chumacera

[pic 15]

  • Proveedores:

Proveedores internos

Surtidoras de láminas rc

e) Proceso de fabricación actual

Descripción del proceso de fabricación actual en prosa

Para la realización del herraje para base delantera Tsuru III inicialmente a la llegada de la materia prima que es la lámina de 3x6m se descarga y posteriormente se le hace una inspección después pasa a la maquina 1 que es una troqueladora donde se realiza el corte de la silueta seguido de esto se realiza el montaje para hacer el embutido y es inspeccionado con un medidor de alturas luego pasa a la maquina 2 que es una troqueladora en esta máquina se le realiza el corte del sobrante para dar forma al herraje y es inspeccionado seguido de esto se realiza un punzonado en las orillas de la pieza los diámetros de estos son inspeccionados con un calibrador digital a continuación se realiza el punzonado central de igual manera es inspeccionado un calibrador digital una vez hecho esto pasa a la maquina 3 donde se le realiza un doblez en las orillas de la pieza, la altura de doblez será inspeccionada con un calibrador digital luego de esto se le realiza un planchado que será inspeccionado con un medidor de alturas luego de esto se desengrasa la pieza y se lleva a almacén

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